[实用新型]一种镁合金管棒材外表面修磨装置

摘要

一种镁合金管棒材外表面修磨装置，属于金属加工技术领域。本实用新型包括上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区，在粗磨区、中磨区和精磨区安装有除尘装置。上料区安装有上料机，粗磨区安装有粗磨机，中磨区安装有中磨机，精磨区安装有精磨机，下料区安装有下料机。上述各区之间安装有可调倾角的传送辊道，用于工件在各修磨区之间的传送。本实用新型的优点是：自动化程度高，可以大大提高工件修磨效率、修磨精度及表面光洁度，实现工件表面往复修磨和抛光处理，有效地克服现有技术存在的缺点。

主权项

1.一种镁合金管棒材外表面修磨装置，其特征是：包括上料区(Ⅰ)、粗磨区(Ⅱ)、中磨区(Ⅲ)、精磨区(Ⅳ)和下料区(Ⅴ)，在粗、中、精磨区安装有除尘装置(Ⅵ)，上料区(Ⅰ)安装有上料机，粗磨区(Ⅱ)安装有粗磨机，中磨区(Ⅲ)安装有中磨机，精磨区(Ⅳ)安装有精磨机，下料区(Ⅴ)安装有下料机，上述各区之间安装有可调倾角的传送辊道；所述上料机，其结构是：在上料机架(115)的左端固定安装有上料传动齿轮(104)，与其相啮合的上料竖直齿条(105)与上料升降台(107)固定连接在一起，上料升降台(107)在上料机架(115)上的滑道内上、下移动，送料台架(108)支撑在上料升降台(107)上面，送料台架(108)的左端固定安装有上料挡料板(110)，与送料台架(108)相并列的上料台架(103)的右端通过销轴(102)与安装在上料机架(115)上的上料液压缸(101)相铰接，其左端与通过固定在上料机架(115)上的转动中心轴(106)相铰接，上料主传动轮(112)与上料被传动轮(109)分别通过各自的支座安装在上料机架(115)的左端；所述粗磨机，其结构是:粗磨主传动轮(209)和粗磨被传动轮(210)分别通过粗磨主传动轮座(212)和粗磨被传动轮座(211)固定在粗磨机架(213)上，粗磨砂轮(207)和粗磨电机(205)通过粗磨导向套(204)安装在粗磨导杆(202)上，粗磨导杆(202)顶端与安装在粗磨机立柱(201)上的粗磨气缸(203)连接；所述中磨机，其结构是:中磨主传动轮(315)和中磨被传动轮(312)分别通过中磨主传动轮轮座(316)和中磨被传动轮轮座(313)固定在中磨机架(317)上，中磨砂带(304)在左侧主动带轮(311)和右侧被动带轮(301)的转动下进行传动,其中，左侧主动带轮(311)固定在中磨轮座(310)上，中磨轮座(310) 和中磨电机(309)分别通过中磨导向套(308)安装在中磨导杆(307)上，中磨导杆(307)顶端与安装在中磨机立柱(305)上的中磨气缸(306)连接，左侧主动带轮(311)随中磨导向套(308)在中磨导杆(307)上上下移动；右侧被动带轮(301)固定在水平导杆(302)上，水平导杆(302)固定于中磨机架(317)上，右侧被动带轮(301)在水平导杆(302)和弹簧(303)相连接构成的张紧装置内左右移动；所述精磨机，其结构是:精磨主传动轮(409)和精磨被传动轮(411)分别通过精磨主传动轮轮座(410)和精磨被传动轮轮座(412)固定在精磨机架(413)上，精磨砂轮(408)和精磨电机(405)通过精磨导向套(404)安装在精磨导杆(402)上，精磨导杆(402)顶端与安装在精磨机立柱(401)上的精磨气缸(403)连接；所述下料机，其结构是:在下料机架(511)的左端固定安装有下料传动齿轮(509)，与其相啮合的下料竖直齿条(510)与下料升降台(508)固定连接在一起,下料升降台(508)在下料机架(511)上的滑道内上下移动，下料升降台(508)上端与下料台架(507)相抵触，下料台架(507)为倾斜布置，且下料台架(507)的左端固定安装有下料挡料板(503),下料主传动轮(504)与下料被传动轮(505)分别通过各自的支座安装在下料机架(511)的右端；依次安装在上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区的上料主传动轮(112)和上料被传动轮(109)、粗磨主传动轮(209)和粗磨被传动轮(210)、中磨主传动轮(315)和中磨被传动轮(312)、精磨主传动轮(409)和精磨被传动轮(411)、下料主传动轮(504)和下料被传动轮(505)为适用于工件在修磨过程中的往复移动，各轮的倾角需要进行调整,现以上料机中的上料主传动轮(112)为例，其可调倾角的传送辊道结构是:上料主传动轮(112)和上料主传动轮轮座(114)固定在“L”形回转臂(116)上，“L”形回转臂(116)活动穿过上料机架(115)与推杆(117)相铰接，推杆液压缸(118)带动推杆(117)移动，带动“L”形回转臂(116)转动，并带动上料主传动轮轮座(114)和上料主传动轮(112)转动；推之，上述所有各轮座底部都通过“L”形回转臂与液压缸带动的连杆相铰接，实现各轮同时调整倾角，调整范围：‑45°～+45°。