[实用新型]一种自动化换药生产线

摘要

本实用新型公开了一种自动化换药生产线，通过在工件流水线的下方并列设置多个船型槽体，在槽体下方安装轨道滚轮，通过齿排传动，带动多个槽体移动进行切换，当一工件运行至某一处理工位时，通过在该工位上移动多个槽体，使不同的槽体位于工件的下方，把工件放入槽体内进行浸泡处理，这样，当同一工件需要依次被放入多种药水内进行浸泡处理时，只要设置多个槽体内装入不同的药水，通过移动槽体即可实现不同药水的更换，省时省力，效率高。

主权项

1.一种自动化换药生产线，其特征在于，包括：用于输送工件的工件流水线，所述工件流水线包括沿工件输送方向设置的上料工位、预脱油工位、主脱油工位、第一喷雾式清水处理工位、第一浸泡式清水处理工位、合金药水浸泡处理工位、超声波浸泡清水处理工位、第二喷雾式清水处理工位、浸泡式化学药水处理工位、第二浸泡式清水处理工位、第三浸泡式清水处理工位、烘干工位和卸料工位，在预脱油工位设置有脱油剂喷雾装置，在主脱油工位设置有超声波脱油装置，在第一喷雾式清水处理工位设置有第一清水喷雾装置，在第一浸泡式清水处理工位设置有盛装有清水的整体槽体，在合金药水浸泡处理工位设置有盛装有不同合金药水的整体槽体，在超声波浸泡清水处理工位设置有超声波清水装置，在第二喷雾式清水处理工位设置有第二清水喷雾装置，在浸泡式化学药水处理工位设置有盛装有不同化学药水的整体槽体，在第二浸泡式清水处理工位设置有盛装有清水的整体槽体，在第三浸泡式清水处理工位设置有盛装有清水的整体槽体，在烘干工位设置有水切炉，工件从上料工位进行上料，由工件流水线输送至不同的工位，依次经过预脱油—主脱油—第一次喷雾式清水处理—第一次浸泡式清水处理—合金药水浸泡处理—超声波浸泡清水处理—第二次喷雾式清水处理—浸泡式化学药水处理—第二次浸泡式清水处理—第三次浸泡式清水处—烘干工位，最后在卸料工位进行卸料；设置在工件流水线下方的整体槽体，所述整体槽体包括多个从工件流水线的对称线向工件流水线方向前后并排设置的槽体本体，分别在多个槽体本体内装入处理药水；在整体槽体的底部设置有带动整体槽体从工件流水线的对称线向工件流水线方向前后移动的移动动力结构：通过移动动力结构带动整体槽体移动进行切换，当一工件运行至某一处理工位时，通过在该工位上移动整体槽体，使不同的槽体本体位于工件的下方，把工件放入槽体本体内进行浸泡处理。