[实用新型]核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置

摘要

本实用新型涉及一种核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置，同时取得两种性能试验的结果。结构设计紧凑，理念创新先进，试验数据真实可靠，节约成本提高经济效益，为核主泵设计国产化以及产品应用于真机运行奠定了坚实的基础。所述自循环油泵油叶轮27、油导叶28、油机械密封组件29由转速1440r/min的电动机26经一对带有增速比为1.03471:1的第一皮带轮21、第二皮带轮24的带动下，获得与真机一样的1490r/min转速，通过油路控制系统，获取自循环油泵油叶轮27、油导叶28润滑油的压力流量等技术数据，确定油叶轮27的结构尺寸，试验同时验证油机械密封29样机的密封性能。

主权项

1.一种核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置，其特征是：电动机(26)固定在底座(15)上，第二皮带轮(24)与电动机的轴头(43)连接，第一皮带轮(21)固定到主轴套筒(10)上，第一皮带轮(21)、第二皮带轮(24)外部均设置皮带罩(22)，皮带罩(22)固定在上盖(8)上，第一皮带轮(21)上方设有端盖(45)，转速仪表插入端盖(45)的中心孔(54)；壳体(13)固定在底座(15)上，上盖(8)与壳体(13)连接形成封闭结构，长套筒(9)装在主轴套筒(10)内，主轴套筒(10)由两副大小不同、同类型的第一对圆锥滚子轴承(3)、第二对圆锥滚子轴承(19)支承和固定在心轴(47)上，第一挡环(2)装在第一对圆锥滚子轴承(3)上部，第二挡环(5)装在第一对圆锥滚子轴承(3)下部，第一挡环(2)上两个细牙薄螺帽(46)压装在第一对圆锥滚子轴承(3)上，将心轴(47)、长套筒(9)锁紧，油机械密封组件(29)位于油叶轮(27)下部，油机械密封组件(29)由八个压缩弹簧支承放置在导环(11)内，油导叶(28)固定在导环(11)上，导环(11)与壳体(13)的内法兰连接，下端盖(16)固定到主轴套筒(10)下端部，下端盖(16)与主轴套筒(10)连接螺栓分布圆上同时布置了八组上下重叠在一起的调整螺钉(12),试验装置腔体分为第一腔室(52)和第二腔室(53)，壳壁上设置进油口(51)和出油口(50)，旋转部件主轴套筒(10)与固定件上盖(8)之间采用旋转轴唇形密封圈(6)密封，底座上有一个出油口连接出油管(35)，作为收集测量油机械密封样机泄漏油量的一个通道。