[实用新型]一种可大型化的复合型超细粉气流粉碎机

摘要

本实用新型公开了一种可大型化的复合型超细粉气流粉碎机，包括物料对喷粗碎室、细碎分级装置、集料室、囊状破碎室、冲击靶室、旋风分级机、布袋除尘器和气体压缩机，细碎分级装置包括细碎分级室和介质输送管，物料对喷粗碎室的下部设置有待碎物料输送管，细碎分级室包括入料口、出料口、介质喷嘴、细碎室和螺旋分级室。本实用新型的超细粉气流粉碎机以自身物料为介质，提高破碎效果的同时，不会带来外来介质的污染；本实用新型的细碎分级室采用圆弧形管状腔室加螺旋形管状腔室的结构，将细碎作业和分级作业分开到两个区域进行，有效的提高了破碎和分级效果；本实用新型在可以不改变占地面积的前提下使设备大型化。

主权项

1.一种可大型化的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于，包括物料对喷粗碎室(1)、细碎分级装置、集料室(3)、囊状破碎室(4)、冲击靶室(5)、旋风分级机(6)、布袋除尘器(7)和气体压缩机(8)，所述细碎分级装置包括细碎分级室(2‑1)和介质输送管(2‑2)，所述介质输送管(2‑2)的数量为多个，多个所述介质输送管(2‑2)均与细碎分级室(2‑1)的外侧壁相连通且用于将介质和高压气体混合后送入细碎分级室(2‑1)内，所述细碎分级室(2‑1)的上部与集料室(3)的侧壁相连通且用于将细碎分级后的细粒物料送入集料室(3)内，所述集料室(3)的下端与囊状破碎室(4)的上部相连通且用于将集料室(3)收集的细粒物料送入囊状破碎室(4)内进行再次对喷破碎，所述囊状破碎室(4)的下部与冲击靶室(5)相连通且通过囊状破碎室(4)内的高压气流将破碎后的物料送入冲击靶室(5)内，所述冲击靶室(5)的下端与旋风分级机(6)的原料入口相连通且将经过冲击靶室(5)泄压和释放能量后的高压气流与物料的混合物送入旋风分级机(6)内进行分级，所述旋风分级机(6)的粗粉出口与介质输送管(2‑2)相连通且将旋风分级机(6)分离的粗粉物料作为介质与高压气体混合后送入细碎分级室(2‑1)内，所述旋风分级机(6)的细粉出口与布袋除尘器(7)的含尘气体入口相连通，所述布袋除尘器(7)的净化气体出口与气体压缩机(8)的进气口相连通，所述气体压缩机(8)的压缩气体出口与介质输送管(2‑2)的尾部相连通且通过高压气流将粗粉物料作为介质送入细碎分级室(2‑1)内，所述物料对喷粗碎室(1)的下部设置有待碎物料输送管(1‑1)，所述待碎物料输送管(1‑1)的一端与物料对喷粗碎室(1)的下部相连通，所述待碎物料输送管(1‑1)的另一端与气体压缩机(8)的压缩气体出口相连通且通过气体压缩机(8)提供的高压气流将待碎物料送入物料对喷粗碎室(1)内，所述待碎物料输送管(1‑1)的数量至少为两个且所述待碎物料输送管(1‑1)输送的物料在物料对喷粗碎室(1)内形成对喷；所述细碎分级室(2‑1)包括入料口(2‑11)、出料口(2‑12)、介质喷嘴(2‑13)、细碎室(2‑14)和螺旋分级室(2‑15)，所述细碎室(2‑14)和螺旋分级室(2‑15)均为管状结构，所述细碎室(2‑14)的首端与螺旋分级室(2‑15)的尾端相连通，所述细碎室(2‑14)的尾端与螺旋分级室(2‑15)的首端相连通，所述细碎室(2‑14)为水平设置的圆弧形管状结构，所述螺旋分级室(2‑15)为螺旋形的管状机构，所述入料口(2‑11)设置在细碎室(2‑14)的外侧壁上，所述介质喷嘴(2‑13)的数量为多个且介质喷嘴(2‑13)的数量与介质输送管(2‑2)的数量相同，多个所述介质喷嘴(2‑13)依次设置在细碎室(2‑14)的外侧壁上，所述入料口(2‑11)和多个介质喷嘴(2‑13)沿细碎室(2‑14)的首端至尾端依次设置，所述入料口(2‑11)的入料方向顺着螺旋分级室(2‑15)螺旋上升的方向设置，所述入料口(2‑11)的入料方向与入料口(2‑11)所在处细碎室(2‑14)的外圆侧壁切线之间的夹角为θ₁，所述θ₁为0°～90°，多个所述介质喷嘴(2‑13)的入料方向均顺着螺旋分级室(2‑15)螺旋上升的方向设置，所述介质喷嘴(2‑13)的入料方向与对应介质喷嘴(2‑13)所在处细碎室(2‑14)的外圆侧壁切线之间的夹角为θ₂，所述θ₂为0°～90°，所述出料口(2‑12)设置在螺旋分级室(2‑15)最顶部一圈的侧壁上且与集料室(3)连通，所述出料口(2‑12)位于靠近集料室(3)的一侧，所述介质输送管(2‑2)与介质喷嘴(2‑13)相连通。