[实用新型]一种减压系统的热力平衡系统

摘要

本实用新型属于煤化工与石油化工设备技术领域，具体涉及一种减压系统的热力平衡系统。所述的减压系统用于高温高压工况，包括主工艺模块、机械控制系统、热力平衡系统及智能控制系统；热力平衡系统根据智能控制系统的指令，向减压系统主工艺模块提供不同温度、压力、种类的介质，实现减压系统内部的温度控制、压力控制、清洁、密封检测等功能。本实用新型热力平衡系统适用于高温高压工况下的减压系统，可保障减压系统的各种功能，延长减压系统整体使用寿命。

主权项

1.一种减压系统的热力平衡系统，所述的减压系统用于高温高压工况，包括主工艺模块、机械控制系统(9)、热力平衡系统(8)及智能控制系统；/n工艺介质进入主工艺模块，在智能控制系统的指令下，机械控制系统(9)输出力矩，主工艺模块的各阀门进行动作开关及开度调节，从而实现工艺介质的减压，之后从减压系统流出；/n所述的减压系统主工艺模块采用两路至七路包含减压阀组的主工艺管线，每一路主工艺管线完全相同，包含以减压调节阀(4)为核心、前后切断阀或切换阀为辅助的减压阀组，减压阀组中的各阀门包括自动阀门，根据需要还包括手动阀门；/n其特征在于：热力平衡系统(8)根据智能控制系统的指令，向减压系统主工艺管线提供不同温度、压力、种类的介质，实现减压系统内部的温度控制、压力控制、清洁、密封检测等功能；/n所述的热力平衡系统(8)包含热力平衡模块一和热力平衡模块二；/n热力平衡模块一用于执行如下动作中的至少一种：向主工艺模块中的管道注入热力平衡介质、从主工艺模块回收热力平衡介质至热力平衡模块一进行处理、直接从主工艺模块排出热力平衡介质；/n热力平衡模块二用于执行如下动作中的至少一种：向主工艺模块中的阀门注入热力平衡介质、从主工艺模块回收热力平衡介质至热力平衡模块一进行处理、直接从主工艺模块排出热力平衡介质；/n热力平衡模块一和热力平衡模块二分别包括储存单元、切换单元、加热单元、冷却单元、输送单元中的至少一种功能单元；/n热力平衡模块一和热力平衡模块二中的功能单元形式为以下两种之一：/n共用部分功能单元、各自的功能单元相互独立；/n热力平衡模块一和热力平衡模块二中，所述的储存单元为储罐；/n所述的切换单元为包含多个阀门的管线；/n所述的加热单元为对液体加热的电加热器、换热器中的一种；加热单元为换热器时为空气换热器、蒸汽换热器、循环水换热器中的一种；/n所述的冷却单元为对液体冷却的换热器；作为冷却单元的换热器为空气冷却器、循环水冷却器中的一种；/n所述的输送单元为泵组及前后连接管线；/n热力平衡模块一通过管系N1、管系N2、管系N3、管系N4分别向主工艺模块的每一路主工艺管线的管道注入或回收热力平衡介质；/n热力平衡模块一的管系N1、管系N2、管系N3、管系N4分别与主工艺模块中的主工艺管线形成连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)；/n所述的连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)与热力平衡模块一的热力平衡介质入口或者出口相连；/n在所述的连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)附近分别设置压力表；/n热力平衡模块二通过管系L1、管系L2、管系L3、管系L4、管系L5分别向主工艺模块的每一路主工艺管线阀门注入热力平衡介质；/n根据系统需求选择不同温度、压力和种类的热力平衡介质；热力平衡介质为油品、蒸汽、氮气、水中的一种；/n当主工艺模块进行温度控制、压力控制中的一种控制时，热力平衡系统(8)根据智能控制系统要求，提供恒定温度、温度连续变化两种状态之一的油品作为热力平衡介质至主工艺模块；然后执行如下动作之一：在主工艺模块中保持设定时间、回收至热力平衡模块一进行处理、直接从主工艺模块中的主工艺管线排出；/n当主工艺模块进行清洁时，热力平衡系统(8)根据智能控制系统要求，提供下述三种热力平衡介质之一至主工艺模块：恒定温度、温度连续变化两种状态之一的油品；恒定温度的蒸汽；恒定温度的氮气；然后执行如下动作之一：在主工艺模块中保持设定时间、回收至热力平衡模块一进行处理、直接从主工艺模块中的主工艺管线排出；/n当主工艺模块进行密封检测时，热力平衡系统(8)根据智能控制系统要求，提供恒定温度的氮气作为热力平衡介质至主工艺模块，并在主工艺模块中保持设定时间，配合压力表进行检测。/n