[实用新型]一种三角形镁管连续模压成型烧结设备

摘要

本实用新型的三角形镁管连续模压成型烧结设备，原料由搅拌釜混合搅拌后沿导向芯出料，经第一压型模初步夹紧整型、第二压型模最终成型，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，并以导向芯为送料中心经烘干机、切断机烘干、切断，由煅烧炉煅烧定型，生产成本投入低，操作方便；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。

主权项

1.一种三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口中心位置设置有圆柱形导向芯，出料口外部连接有出料管道，面团状不规则混合料经出料管道与导向芯输出为不规则管状混合料；出料管道后方设置有能够将不规则管状混合料初步压型为近圆管状混合料的第一压型模，第一压型模后方设置有第二压型模，第二压型模能够将近圆管状混合料最终模压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第二压型模后方设置有烘干机、切断机、煅烧炉，搅拌釜底部导心芯沿输送管道中心持续延伸至第一压型模、第二压型模中心作为第一压型模、第二压型模的定模，并继续延伸至烘干机、切断机作为送料导轨；所述第一压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的劣弧形整型模，两侧劣弧形整型模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动同步伸向导向芯以初步夹紧整型不规则管状混合料；所述第二压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的第一动模，和位于导向芯上方的第二动模，一对第一动模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动沿水平方向同步伸向导向芯，第二动模连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动从竖直方向伸向导向芯，第二动模能够与一对第一动模从上方、左方、右方三个方向同步伸向导向芯将近圆管状混合料夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管。