[实用新型]立式螺旋蜂窝陶瓷真空连续挤出机

摘要

本实用新型公开一种立式螺旋蜂窝陶瓷真空连续挤出机；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有卧式机械螺旋挤出成形机和立式液压活塞挤出成形机存在的缺点的技术问题。采用的技术方案：一种立式螺旋蜂窝陶瓷真空连续挤出机包括机架、一级卧式螺旋输送机构、二级卧式螺旋输送机构和一级垂直螺旋挤出机构，一级卧式螺旋输送机构和二级卧式螺旋输送机构均设置在机架上，一级卧式螺旋输送机构和二级卧式螺旋输送机构相连通，一级垂直螺旋挤出机构与二级卧式螺旋输送机构相连并连通。优点：本挤出机，将卧式及垂直挤出机优点结合起来，大大提高了生产效率，增加了产品质量的稳定性。

主权项

1.一种立式螺旋蜂窝陶瓷真空连续挤出机，其特征在于，包括机架(13)、一级卧式螺旋输送机构、二级卧式螺旋输送机构和一级垂直螺旋挤出机构，一级卧式螺旋输送机构和二级卧式螺旋输送机构均设置在机架上，一级卧式螺旋输送机构和二级卧式螺旋输送机构相连通，一级垂直螺旋挤出机构与二级卧式螺旋输送机构相连并连通；在一级卧式螺旋输送机构和二级卧式螺旋输送机构上均设置有用于对螺旋轴轴心冷却的卧式轴心冷却水装置(19)；在一级垂直螺旋挤出机构上均设置有用于对螺旋轴轴心冷却的立式轴心冷却水装置(24)；一级卧式螺旋输送机构包括第一电机(1)、上部筒体(4)和一级螺旋杆(5)，上部筒体(4)水平设置在机架(13)上，一级螺旋杆(5)水平设置在上部筒体(4)内，一级螺旋杆(5)的一端伸出上部筒体(4)并通过联轴器(2)与第一电机(1)的电机轴相连，第一电机(1)设置在机架(13)上；在上部筒体(4)内竖直并间隔设置两块多孔板(12)，一级螺旋杆(5)贯穿两块多孔板(12)；两块多孔板(12)与上部筒体(4)的内筒壁均密封；一块多孔板(12)位于靠近第一电机(1)这端，另一块多孔板(12)位于一级螺旋杆(5)的另一端；在上部筒体(4)上设置有与上部筒体(4)连通的加料口(3)，加料口(3)位于靠近第一电机(1)这端的上部筒体(4)上；定义，上部筒体(4)的靠近第一电机(1)的这端为上部筒体(4)的首端，远离第一电机(1)的这端为上部筒体(4)的尾端；在上部筒体(4)的尾端连接有竖直转接筒(28)，竖直转接筒(28)与上部筒体(4)之间通过位于一级螺旋杆(5)另一端的多孔板(12)相通；在一级螺旋杆(5)另一端的端部设置有用于将多孔板(12)上的物料刮下的刮泥刀(9)，刮泥刀(9)位于竖直转接筒(28)内；在竖直转接筒(28)的下部设置有用于传送物料进入二级卧式螺旋输送机构内的双棍传动机构(14)；竖直转接筒(28)内当双棍传动机构(14)和位于一级螺旋杆(5)另一端的多孔板(12)被物料填满后竖直转接筒(28)内部形成一个密封空腔，在竖直转接筒(28)上设置吸气口(6)，竖直转接筒(28)内部形成的密封空腔通过吸气口(6)吸取密封空腔内的空气形成真空室(8)；双棍传动机构(14)包括主动齿轮(14‑1)、从动齿轮(14‑2)、传动齿轮(14‑3)、第一对棍(14‑4)和第二对棍(14‑5)，主动齿轮(14‑1)连接二级卧式螺旋输送机构，主动齿轮(14‑1)啮合从动齿轮(14‑2)，从动齿轮(14‑2)设置在第一对棍(14‑4)的第一转动轴上，第一对棍(14‑4)通过第一转动轴设置在竖直转接筒(28)内，第一转动轴的两端均转动支撑在竖直转接筒(28)的筒壁上；从动齿轮(14‑2)啮合传动齿轮(14‑3)，传动齿轮(14‑3)设置在第二对棍(14‑5)的第二转动轴上，第二对棍(14‑5)通过第二转动轴设置在竖直转接筒(28)内，第二转动轴的两端均转动支撑在竖直转接筒(28)的筒壁上；在第一对棍(14‑4)和第二对棍(14‑5)的外表面上均设置有用于将竖直转接筒(28)内的物料抓入到二级卧式螺旋输送机构内的滚齿；二级卧式螺旋输送机构包括第二电机(20)、下部筒体(16)和二级螺旋杆(17)，下部筒体(16)水平设置在机架(13)上，二级螺旋杆(17)水平设置在下部筒体(16)内，二级螺旋杆(17)的一端延伸设置有伸出下部筒体(16)外侧的延长轴(18)，主动齿轮(14‑1)通过键连接延长轴(18)，延长轴(18)的自由端部通过联轴器连接第二电机(20)；定义，下部筒体(16)的靠近第二电机(20)的这端为下部筒体(16)的首端，远离第二电机(20)的这端为下部筒体(16)的尾端；下部筒体(16)的首端与竖直转接筒(28)的下端连通；一级垂直螺旋挤出机构包括垂直挤出筒体(29)、垂直螺旋杆(25)、蜂窝体挤出模头(27)、第三电机(23)和减速机(22)，垂直挤出筒体(29)与机架(13)相连，垂直螺旋杆(25)设置在垂直挤出筒体(29)内，垂直螺旋杆(25)上的螺旋叶偏心设置；垂直螺旋杆(25)的上端连接减速机(22)的输出，减速机(22)的输入连接第三电机(23)，减速机(22)的外壳连接垂直挤出筒体(29)，第三电机(23)的外壳连接减速机(22)的外壳；在垂直挤出筒体(29)的下部出口设置多孔板(12)，多孔板(12)与垂直挤出筒体(29)的内筒壁密封，蜂窝体挤出模头(27)设置在垂直挤出筒体(29)底端的出口处。