[实用新型]一种矿用提升机提升钢缆运行状态现场数据采集终端

摘要

本实用新型涉及一种矿用提升机提升钢缆运行状态现场数据采集终端，包括承载底座、伸缩承载杆、导向套、导向轮、转台机构、角度传感器、压力传感器、超声波探伤仪、湿度传感器、转速传感器、温度传感器及控制系统，承载底座前端面与伸缩承载杆后端面相互铰接，伸缩承载杆前端通过转台机构与导向套外表面铰接，导向套为空心管状结构，导向轮均布在导向套内表面，超声波探伤仪安装在承载底座内。本实用新型一方面可有效的满足矿山各类卷扬机等通过钢缆进行牵引作业设备配套运行的需要，另一方面可有效实现对牵引用钢缆在运行过程中的运行温度、润滑油对钢缆表面润滑防护状态、钢缆运行速度及钢缆运行中局部出现拉伤、断裂等微小损伤进行全面及时的检测。

主权项

1.一种矿用提升机提升钢缆运行状态现场数据采集终端，其特征在于：所述的矿用提升机提升钢缆运行状态现场数据采集终端包括承载底座、伸缩承载杆、导向套、导向轮、转台机构、角度传感器、压力传感器、超声波探伤仪、湿度传感器、转速传感器、温度传感器及控制系统，所述承载底座为密闭腔体结构，其后端面均布至少两个定位机构，前端面通过转台机构与伸缩承载杆后端面相互铰接，且所述的伸缩承载杆轴线与承载底座前端面呈0°—180°夹角，所述的伸缩承载杆前端通过转台机构与导向套外表面铰接，所述的导向套轴线与伸缩承载杆轴线间呈0°—180°夹角， 且每个伸缩承载杆均与一个导向套相互连接，并构成一个工作组，所述的导向套为空心管状结构，所述的导向轮至少四个，沿导向套轴线方向均布在导向套内表面，且每至少两个导向轮构成一个导向组，同一导向组内的各导向轮环绕导向套轴线均布并与导向套轴线垂直分布，相邻两个导向组间间距为导向套有效长度的1/5—1/3，所述的导向轮包括轮架、承载辊、弹性定位柱，其中所述的轮架为“凵”字型槽状结构，其后端面与弹性定位柱垂直连接，所述的弹性定位柱末端与导向套内表面连接，且弹性定位柱轴线与导向套轴线垂直并相交，所述的承载辊嵌于轮架内，所述承载辊前端面超出轮架前端面至少5毫米，且承载辊前端面与导向套轴线间间距为0至导向套管径的1/4，所述的超声波探伤仪安装在承载底座内，并设至少两个检测探头，所述的检测探头嵌于导向套内并分别位于导向套两端端面位置处，所述的检测探头轴线均与导向套轴线垂直并相交，且各检测探头环绕导向套轴线均布，所述的湿度传感器和温度传感器均若干，且每个导向轮的承载辊外表面均设至少一个湿度传感器和至少一个温度传感器，所述的转速传感器和压力传感器数量与导向轮数量一致且每个导向轮均设至少一个转速传感器和一个压力传感器，其中所述的转速传感器安装在导向轮轮架外表面，并通过传动轴分别与承载辊相互连接，所述的压力传感器位于轮架与弹性定位柱连接位置处，所述的角度传感器数量与转台机构数量一致，且每个转台机构上均设至少一个角度传感器，所述的控制系统嵌于承载底座内并分别与转台机构、角度传感器、压力传感器、超声波探伤仪、湿度传感器、转速传感器、温度传感器电气连接。