[实用新型]高品质精轧铜带用精轧机

摘要

本实用新型涉及铜带设备技术领域，更具体的说是高品质精轧铜带用精轧机，包括主体旋转装置、挤压机构和传送装置，其有益效果是把电机I和电机II通电，电机I和电机II分别带动转动圆柱I和转动圆柱II转动，转动圆柱I和转动圆柱II上分别设置有环形压槽和环形压块，把粗轧之后的铜料放到送料口内，铜料利用自身重力，滑到环形压槽和环形压块之间，铜料与装置摩擦产生高温，被环形压槽和环形压块挤压成铜带，楔体刮板可以把挤压后的铜料刮下来，防止铜料粘在环形压槽内，避免二次挤压贵铜带有不好的影响，摇动摇杆，摇杆带动凸块在T形滑槽内滑动，可以改变铜带的宽度。

主权项

1.高品质精轧铜带用精轧机，包括主体旋转装置(1)、挤压机构(2)和传送装置(3)，其特征在于：所述的主体旋转装置(1)包括底板(1‑1)、T形滑槽(1‑2)、限位板(1‑3)、轴承(1‑4)、丝杠(1‑5)、电机I(1‑6)、电机固定块I(1‑7)、电机II(1‑8)、电机固定块II(1‑9)和缺口槽(1‑10)，底板(1‑1)上设置有T形滑槽(1‑2)和缺口槽(1‑10)，限位板(1‑3)固定连接在T形滑槽(1‑2)外端，轴承(1‑4)的外圈与限位板(1‑3)固定连接，丝杠(1‑5)与轴承(1‑4)的内圈固定连接，电机固定块I(1‑7)和电机固定块II(1‑9)均固定在底板(1‑1)上，电机I(1‑6)和电机II(1‑8)分别固定连接在电机固定块I(1‑7)和电机固定块II(1‑9)上；所述的挤压机构(2)包括带轴承的轴承座I(2‑1)、转轴I(2‑2)、转动圆柱I(2‑3)、环形压槽(2‑4)、楔体刮板(2‑5)、出料口(2‑6)、连接板(2‑7)和送料口(2‑8)，转轴I(2‑2)转动连接在带轴承的轴承座I(2‑1)上，转动圆柱I(2‑3)固定连接在转轴I(2‑2)上，转动圆柱I(2‑3)上设置有环形压槽(2‑4)，出料口(2‑6)固定连接在带轴承的轴承座I(2‑1)左端下方，楔体刮板(2‑5)固定连接在出料口(2‑6)上端，楔体刮板(2‑5)上方圆弧与环形压槽(2‑4)内表面滑动连接，连接板(2‑7)固定连接在带轴承的轴承座I(2‑1)右端下方，送料口(2‑8)固定连接在连接板(2‑7)上端；所述的传送装置(3)包括带轴承的轴承座II(3‑1)、凸块(3‑2)、转轴II(3‑3)、转动圆柱II(3‑4)、环形压块(3‑5)、固定块(3‑6)、滑腔(3‑7)和出料滑口(3‑8)，凸块(3‑2)固定连接在带轴承的轴承座II(3‑1)下端，转轴II(3‑3)转动连接在带轴承的轴承座II(3‑1)上端，转动圆柱II(3‑4)固定连接在转轴II(3‑3)上，转动圆柱II(3‑4)外表面上固定连接有环形压块(3‑5)，固定块(3‑6)固定连接在带轴承的轴承座II(3‑1)下端，固定块(3‑6)上设置有两个滑腔(3‑7)，出料滑口(3‑8)上表面的右端与固定块(3‑6)下表面的左端固定连接；所述的带轴承的轴承座I(2‑1)固定连接在底板(1‑1)上端，电机I(1‑6)的输出轴与转轴I(2‑2)的后表面通过联轴器连接，凸块(3‑2)滑动连接在T形滑槽(1‑2)内，凸块(3‑2)与丝杠(1‑5)通过螺纹连接，电机II(1‑8)的输出轴与转轴II(3‑3)的后表面通过联轴器连接，环形压块(3‑5)插在环形压槽(2‑4)内，出料口(2‑6)的两端分别插在两个滑腔(3‑7)内。