[实用新型]一种单点压紧的星箭适配器

摘要

本实用新型公开了一种单点压紧的星箭适配器，包括基座（1）、解锁销（2）、压紧法兰（3）、压紧杆盖板（4）、压紧杆（5）、压紧螺母（6）、压紧连杆（7）、支撑连杆A（8）、支撑连杆B（9）、解锁连杆（10）、解锁滑块（11）、解锁弹簧（12）、压紧基座（13）、分离推杆（14）、分离连杆A（15）、分离连杆B（16）、分离连杆C（17）、分离长连杆（18）、L形分离连杆（19）、分离弹簧（20）、减振器（21）；在锁紧状态下，只需对解锁销（2）施以几N（牛）的解锁力即可解锁数千N（牛）压紧力的压紧法兰（3），同时能够实现数倍的解锁力裕度；分离推杆（14）同步动作，确保弹射过程中负载姿态稳定的同时，对负载质心位置没有严格要求。

主权项

1.一种单点压紧的星箭适配器，其特征在于基座（1）、解锁销（2）、压紧法兰（3）、压紧杆盖板（4）、压紧杆（5）、压紧螺母（6）、压紧连杆（7）、支撑连杆A（8）、支撑连杆B（9）、解锁连杆（10）、解锁滑块（11）、解锁弹簧（12）、压紧基座（13）、分离推杆（14）、分离连杆A（15）、分离连杆B（16）、分离连杆C（17）、分离长连杆（18）、L形分离连杆（19）、分离弹簧（20）、减振器（21）；所述基座（1）为矩形开放腔体件，腔体的上方内侧沿外轮廓设有两级台阶沉孔，中心开矩形通孔，第2级台阶面的四角设有与分离推杆（14）配合的通孔；腔体下方内侧沿外轮廓设有一级台阶沉孔，下方在四壁与中心矩形通孔之间设有沉槽，在四壁上设有第一铰接孔（1‑1）、第二铰接孔（1‑2），下方在中心矩形通孔的四角设有第一铰接轴（1‑3），下方在中心矩形通孔的附近设有多个螺纹孔，基座（1）的上端面为压紧面；基座（1）的正面腔体壁上设有解锁销通过孔，左右侧腔体壁上设有行程开关安装孔；基座（1）在4个角的底部设有安装法兰；所述解锁销（2）可以为任意拔销装置；所述压紧法兰（3）为矩形块状体，四角设有通孔，中间设有通孔，上下表面均在中间通孔处设有沉孔，其中上沉孔用于放置压紧螺母（6），上沉孔设有螺纹，与压紧杆盖板（4）配合，下沉孔为方形，与压紧杆（5）的方形凸台配合，用于防止压紧过程中压紧杆（5）旋转，下表面四角设有与分离推杆（14）配合的接触面；所述压紧杆盖板（4）为低长径比螺柱，在顶部开有多个用于施加旋紧力的孔；所述压紧杆（5）为“⊥”形块状体，下端左右伸出部分的上表面为压紧面，与压紧连杆（7）的压紧面相配合，压紧面的上方为方形凸台，凸台与压紧法兰（3）的下沉孔配合，凸台上端设有螺柱；所述压紧螺母（6）为标准件；所述压紧连杆（7）为具有两个铰接孔的三角形块状体，在连杆的一侧设有“┏”状的凸起，具有与压紧杆相配合的压紧面；所述支撑连杆A（8）、支撑连杆B（9）、解锁连杆（10）均为两端带有铰接孔的条形块状体；所述解锁滑块（11）为柱形块状体，圆柱中间设有通孔，两侧设有带铰接孔的凸耳，与凸耳垂直布置有一对解锁销孔，在通孔与外轮廓之间设有与解锁弹簧（12）配合的环形凹槽；所述解锁弹簧（12）为压簧；所述压紧基座（13）为长方体开放腔体件，前后、左右均为对称布局，腔体前后设有第三铰接孔（13‑1）、第四铰接孔（13‑2），腔体正面中心设有解锁销定位孔和安装孔，腔体中心设有与解锁滑块（11）配合的滑杆（13‑3），底部四周设有安装法兰；所述分离推杆（14）为圆柱形杆件，下端设有铰接孔；所述分离连杆A（15）、分离连杆C（17）均为两端带有铰接孔的条形块状体；所述分离连杆B（16）为上侧设有铰接轴，左下、右下分别设有铰接孔的⊥形块状体，中心位置设有铰接孔；所述分离长连杆（18）为两侧设有铰接孔的条形块状体，在靠近一端的位置有第二铰接轴（18‑1），方向与另外两孔垂直；所述L形分离连杆（19）为两侧及拐角处设有铰接孔的L形块状体；所述分离弹簧（20）为拉簧；所述减振器（21）中心设有通孔，安装在基座（1）四角的法兰上；未解锁状态下，压紧连杆（7）靠近压紧面一侧的铰接孔与压紧基座（13）的第三铰接孔（13‑1）通过铰接轴铰接，压紧连杆（7）的“┏”凸起侧向上，一对压紧连杆（7）的压紧面相对，压紧杆（5）置于一对压紧连杆（7）的压紧面之间，压紧杆（5）的压紧面与压紧连杆（7）的压紧面相配合，支撑连杆A（8）的一端与压紧连杆（7）的另一铰接孔通过铰接轴铰接，支撑连杆A（8）的另一端同时与支撑连杆B（9）、解锁连杆（10）通过铰接轴铰接，支撑连杆B（9）的另一端与压紧基座（13）的第四铰接孔（13‑2）通过铰接轴铰接，解锁连杆（10）的另一端与解锁滑块（11）通过铰接轴铰接，解锁弹簧（12）置于解锁滑块（11）内，套在压紧基座（13）的滑杆（13‑3）上，其中压紧连杆（7）、支撑连杆A（8）、支撑连杆B（9）、解锁连杆（10）均为镜像对称布置，可实现同步联动；分离推杆（14）置于基座（1）用于放置分离推杆（14）的孔内，与分离连杆A（15）通过铰接轴铰接，分离连杆A（15）的另一端与分离连杆B（16）右下的铰接孔通过铰接轴铰接，分离连杆B（16）中心的铰接孔与基座（1）的第一铰接孔（1‑1）通过铰接轴铰接，上端的铰接轴与分离弹簧（20）铰接，左下的铰接孔与分离连杆C（17）通过铰接轴铰接，分离连杆C（17）的另一端与分离长连杆（18）的第二铰接轴（18‑1）铰接，该铰接点配合除转动关系外，兼具轴向滑动关系，分离长连杆（18）的两端分别与两个L形分离连杆（19）通过铰接轴铰接，L形分离连杆（19）拐点处的铰接孔与基座（1）的第一铰接轴（1‑3）铰接，分离弹簧（20）的另一端与基座（1）的第二铰接孔（1‑2）通过铰接轴铰接，分离推杆（14）、分离连杆A（15）、分离连杆B（16）、分离连杆C（17）、分离弹簧（20）共有4组，分布在基座的4个侧面，该4组机构通过分离长连杆（18）、L形分离连杆（19）连接，可实现同步联动；压紧法兰（3）压在基座（1）的压紧面上，压紧法兰（3）的下表面与基座（1）的上表面配合，压紧法兰（3）上正对分离推杆（14）的接触面与分离推杆（14）接触，压紧杆（5）上的螺柱穿过压紧法兰（3）中心的孔，压紧螺母（6）套在压紧杆（5）的螺柱上，用于施加压紧力，压紧杆盖板（4）旋入压紧法兰（3）上的螺纹孔，用于遮盖压紧杆（5），并使压紧杆（5）和压紧螺母（6）在解锁后可以保持固定；解锁销（2）通过螺钉固定在压紧基座（13）上，销子插入解锁滑块（11）上的解锁销孔。