[实用新型]一种具有两种液力系统的复合式减振器

摘要

本实用新型提出了一种具有两种液力系统的复合式减振器，包括减振器本体和外置阀，减振器本体主要包括外缸筒、中间缸筒、工作缸筒、密封圈、安装套筒、导向器组件、复原缓冲块、活塞杆、活塞总成、底阀组件、吊耳组件，外置阀主要包括阀座、阀盖、线圈、隔磁筒、导磁筒、调节螺母、上支撑盖、调压弹簧、隔磁套筒、隔磁挡板、阀芯、环形导磁块、环形通道、导磁极板、外安装座、缓冲弹簧、下支撑盖，其中三缸结构、单向阀、外置阀为主的布局构成油液经外置阀单向流动，在兼顾有效阻尼通道、磁场利用率、阻尼力调节范围、减振器体积的基础上，使用磁流变液和油液两种液力系统大幅降低减振器成本，进一步扩大减振器的通用性。

主权项

1.一种具有两种液力系统的复合式减振器，包括减振器本体(A)和安装在减振器本体(A)上的外置阀(12)，减振器本体(A)主要由外缸筒(1)、中间缸筒(2)、工作缸筒(3)、安装套筒(5)、导向器组件(6)、复原缓冲块(7)、活塞杆(8)、活塞总成(9)、底阀组件(10)、吊耳组件(11)组成，所述中间缸筒(2)、工作缸筒(3)同轴安装于外缸筒(1)内，中间缸筒（2）的两端均采用缩径结构，中间缸筒（2）与工作缸筒（3）的上、下连接部位分别通过第一密封圈（4‑1）、第二密封圈（4‑2）实现密封连接，外缸筒(1)的内壁和中间缸筒(2)的外壁构成的空间为储油腔(X)，中间缸筒(2)的内壁与工作缸筒(3)的外壁构成的空间为中间腔(Y)，工作缸筒(3)内部空间为工作腔(Z)，活塞总成(9)将工作腔(Z)分割为复原腔(Z‑1)和压缩腔(Z‑2)，靠近工作缸筒(3)顶端处设有第一常通孔(3a)，其特征在于：所述储油腔(X)、中间腔(Y)、复原腔(Z‑1)、压缩腔(Z‑2)均加装有油液；所述外置阀(12)包括阀座(12‑1)、阀盖(12‑2)、线圈(12‑3)、隔磁筒(12‑4)、导磁筒(12‑5)、调节螺母(12‑6)、上支撑盖(12‑7)、调压弹簧(12‑8)、隔磁套筒(12‑9)、隔磁挡板(12‑10)、阀芯(12‑11)、一级环形导磁块(12‑12)、一级环形通道(12‑13)、二级环形导磁块(12‑14)、二级环形通道(12‑15)、导磁极板(12‑16)、外安装座(12‑17)、缓冲弹簧(12‑18)、下支撑盖(12‑19)，外置阀(12)的阀座(12‑1)底端通过中间缸筒(2)上的连接接口(2a)伸入到中间腔(Y)，实现外置阀(12)与中间腔(Y)相通，便于中间腔(Y)内的油液经过外置阀(12)进行单向流动；所述阀座(12‑1)的下端内壁与下支撑盖(12‑19)构成的空间为第六空腔(12‑33)，第六空腔(12‑33)与中间腔(Y)相通，阀座(12‑1)的下端外表面与外安装座(12‑17)的下端内表面构成的空间为第五空腔(12‑32)，第五空腔(12‑32)与储油腔(X)连通，第六空腔(12‑33)中的油液通过阀座(12‑1)上的径向回油孔(12‑1a)进入第五空腔(12‑32)，实现外置阀(12)中的油液单向回流至储油腔(X)；所述阀芯(12‑11)与阀座(12‑1)同轴布置，阀芯(12‑11)包括阀芯顶端(12‑11a)、导向部(12‑11b)、第二凸台(12‑11d)、连接部(12‑11e)、阀芯锥部(12‑11f)、阀芯裙部(12‑11g)和阀芯底端(12‑11h)，阀芯锥部(12‑11f)、阀芯裙部(12‑11g)和阀芯底端(12‑11h)均位于第六空腔(12‑33)内，阀芯锥部(12‑11f)与阀座(12‑1)内壁构成的区域为过流区域(12‑31)，阀芯(12‑11)的连接部(12‑11e)与阀座(12‑1)内壁构成的空间为第四空腔(12‑30)，阀芯(12‑11)的导向部(12‑11b)下端同轴套装有所述的导磁极板(12‑16)，导磁极板(12‑16)的下表面与第二凸台(12‑11d)接触，阀芯(12‑11)的导向部(12‑11b)与同轴套装在导向部(12‑11b)外壁的隔磁套筒(12‑9)滑动配合，阀芯顶端(12‑11a)与隔磁套筒(12‑9)内壁、调节螺母(12‑6)之间构成的空间为第一空腔(12‑26)，阀芯(12‑11)的中心加工有连通第一空腔(12‑26)与第六空腔(12‑33)的轴向常通孔(12‑11c)；所述调压弹簧(12‑8)设在第一空腔(12‑26)内，缓冲弹簧(12‑18)设在第六空腔(12‑33)内，调压弹簧(12‑8)与缓冲弹簧(12‑18)共同对阀芯(12‑11)的初始位置实施轴向定位；所述隔磁套筒(12‑9)的一端与调节螺母(12‑6)固定连接，另一端设有底座(12‑9b)，隔磁套筒(12‑9)的内壁加工有限位凸台(12‑9a)，阀芯顶端(12‑11a)与限位凸台(12‑9a)的轴向距离略小于阀芯锥部(12‑11f)的高度，隔磁套筒(12‑9)的外壁同轴套装有所述的隔磁挡板(12‑10)、一级环形导磁块(12‑12)、一级环形通道(12‑13)、二级环形导磁块(12‑14)、二级环形通道(12‑15)；所述隔磁挡板(12‑10)、一级环形导磁块(12‑12)、一级环形通道(12‑13)、二级环形导磁块(12‑14)、二级环形通道(12‑15)的外壁同轴套装有所述的隔磁筒(12‑4)和导磁筒(12‑5)，隔磁挡板(12‑10)与导磁筒(12‑5)滑动配合，导磁筒(12‑5)的上端内表面与调节螺母(12‑6)通过螺纹连接，调节螺母(12‑6)的内壁与上支撑盖(12‑7)紧密接触，隔磁挡板(12‑10)、导磁筒(12‑5)、上支撑盖(12‑7)、调节螺母(12‑6)构成的空间为第二空腔(12‑27)；所述一级环形导磁块(12‑12)和二级环形导磁块(12‑14)分别加工有第一贯通常通孔(12‑12a)和第二贯通常通孔(12‑14a)，一级环形通道 (12‑13)的上、下端面分别加工有第一端面常通孔(12‑13a)和第二端面常通孔(12‑13b)，二级环形通道(12‑15)的上、下端面分别加工有第三端面常通孔(12‑15a)和第四端面常通孔(12‑15b)，一级环形导磁块(12‑12)的上端面与隔磁挡板(12‑10)构成的空间为第三空腔(12‑28)，二级环形通道(12‑15)的下端面与导磁极板(12‑16)构成的空间为挤压阻尼通道(12‑29)，为补偿导磁极板(12‑16)轴向运动引起挤压阻尼通道(12‑29)的体积变化，隔磁挡板(12‑10)上表面与上支撑盖(12‑7)下表面之间的间隙应大于隔磁套筒(12‑9)下表面与导磁极板(12‑16)上表面之间的间隙；第三空腔(12‑28)与第一贯通常通孔(12‑12a)相通，第一贯通常通孔(12‑12a)与第一端面常通孔(12‑13a)对齐并相通，第二端面常通孔(12‑13b)与第二贯通常通孔(12‑14a)对齐并相通，第二贯通常通孔(12‑14a)与第三端面常通孔(12‑15a)对齐并相通，第四端面常通孔(12‑15b)与挤压阻尼通道(12‑29)相通，第三空腔(12‑28)、挤压阻尼通道(12‑29)以及一级环形通道(12‑13)、二级环形通道(12‑15)内均加装有磁流变液；所述隔磁筒(12‑4)、导磁筒(12‑5)的外壁同轴套装线圈(12‑3)，线圈(12‑3)的外壁与阀座(12‑1)、阀盖(12‑2)的内壁接触并定位。