[实用新型]一种纱管供料回转装置有效

专利信息
申请号: 201821686959.5 申请日: 2018-10-18
公开(公告)号: CN209275869U 公开(公告)日: 2019-08-20
发明(设计)人: 杨利强 申请(专利权)人: 浙江云飞扬羊绒有限公司
主分类号: B65H67/06 分类号: B65H67/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 314500 浙江省嘉兴市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 实用新型提供一种纱管供料回转装置,属于纺织机械技术领域。它包括供料回转机构、纱管压紧机构、纱管上料机构、纱管下料机构,供料回转机构的纱管转盘同轴心安装在纱管转盘支轴的一端,纱管转盘的外侧均布设置有纱管支承槽,曲柄销偏心安装在曲柄轮上,曲柄销卡入驱动摇板上的摆动U型槽,驱动棘爪组件设置在纱管转盘棘轮的上侧,止逆棘爪组件设置在纱管转盘棘轮的右侧,纱管压紧机构的纱管压轮可转动设置在纱管压轮支轴上,纱管上料机构的第二弧形防护罩和纱管转盘之间形成纱管供料道,纱管下料机构的下料管道倾斜设置在下料管道支座上。本实用新型能自动实现纱管的回转供料,纱管到达清理工位后,能保证纱管的夹紧。
搜索关键词: 纱管 转盘 供料 本实用新型 回转机构 回转装置 上料机构 下料机构 压紧机构 组件设置 曲柄销 棘轮 压轮 支轴 纺织机械 弧形防护罩 可转动设置 同轴心安装 均布设置 偏心安装 倾斜设置 清理工位 驱动棘爪 下料管道 止逆棘爪 自动实现 供料道 料管道 曲柄轮 支承槽 摆动 回转 夹紧 卡入 摇板 驱动 保证
【主权项】:
1.一种纱管供料回转装置,其特征在于:它包括机架底座、供料回转机构、纱管压紧机构、纱管上料机构、纱管下料机构,所述供料回转机构包括纱管转盘、纱管转盘支轴、纱管转盘支轴支座、纱管转盘棘轮、驱动摇板、驱动棘爪组件、止逆棘爪组件、曲柄轮、曲柄销、曲柄轮支轴、曲柄轮支轴支座、蜗轮、蜗杆、蜗杆支轴、蜗杆支轴支座、驱动电机、驱动电机支座、第一带轮、第一带轮支轴、第二带轮、传递皮带,所述纱管转盘支轴支座固定在机架底座上,所述纱管转盘支轴可转动设置在纱管转盘支轴支座上,所述纱管转盘同轴心安装在纱管转盘支轴的一端,所述纱管转盘的外侧均布设置有纱管支承槽,所述驱动摇板的一端设置有回转孔,所述驱动摇板的另一端设置有摆动U型槽,所述纱管转盘支轴的另一端穿过驱动摇板上的回转孔,并且和纱管转盘棘轮同轴心连接,所述驱动摇板的后端面和纱管转盘支轴支座贴合,所述纱管转盘棘轮的后端面和驱动摇板的前端面贴合,所述曲柄轮支轴支座固定在机架底座上,所述曲柄轮支轴可转动设置在曲柄轮支轴支座上,所述曲柄轮同轴心设置在曲柄轮支轴的一端,所述曲柄销偏心安装在曲柄轮上,所述曲柄销卡入驱动摇板上的摆动U型槽,所述驱动摇板的后端面还和曲柄轮的前端面贴合,所述蜗轮同轴心设置在曲柄轮支轴的另一端,所述蜗杆支轴支座固定在机架底座上,所述蜗杆支轴可转动设置在蜗杆支轴支座上,所述蜗杆同轴心设置在蜗杆支轴的一端,所述蜗杆和蜗轮相互啮合,所述第二带轮同轴心设置在蜗杆支轴的另一端,所述第一带轮支轴可转动设置在蜗杆支轴支座上,所述第一带轮同轴心设置在第一带轮支轴上,所述第一带轮和第二带轮通过传递皮带连接,所述驱动电机和第一带轮支轴同轴连接,所述驱动电机安装在驱动电机支座上,所述驱动电机支座固定在蜗杆支轴支座上,所述驱动棘爪组件设置在纱管转盘棘轮的上侧,所述驱动棘爪组件包括驱动棘爪、驱动棘爪支轴、驱动棘爪拉簧、驱动棘爪第一拉簧支杆、驱动棘爪第二拉簧支杆,所述驱动棘爪的一端通过驱动棘爪支轴铰接在驱动摇板上,所述驱动棘爪第一拉簧支杆固定在驱动棘爪上,所述驱动棘爪第二拉簧支杆固定在驱动摇板上,所述驱动棘爪拉簧的两端分别和驱动棘爪第一拉簧支杆、驱动棘爪第二拉簧支杆连接,所述止逆棘爪组件设置在纱管转盘棘轮的右侧,所述止逆棘爪组件包括止逆棘爪、止逆棘爪销轴、止逆棘爪支座、止逆棘爪第一拉簧支杆、止逆棘爪第二拉簧支杆、止逆棘爪拉簧、止逆棘爪第二拉簧支杆支座,所述止逆棘爪支座固定在纱管转盘支轴支座的一侧,所述止逆棘爪的下端通过止逆棘爪销轴铰接在止逆棘爪支座上,所述止逆棘爪第一拉簧支杆固定在止逆棘爪的下端,所述止逆棘爪第二拉簧支杆固定在止逆棘爪第二拉簧支杆支座上,所述止逆棘爪第二拉簧支杆支座固定在机架底座上,所述止逆棘爪拉簧的两端分别和止逆棘爪第一拉簧支杆、止逆棘爪第二拉簧支杆连接,所述纱管压紧机构设置在纱管转盘的右侧,所述纱管压紧机构包括纱管压轮、纱管压轮支轴、纱管压轮支耳、纱管压紧滑杆、纱管压紧压簧、纱管压紧支承座、支承座支架,所述支承座支架固定在机架底座上,所述纱管压紧支承座固定在支承座支架上,所述纱管压紧滑杆可左右滑动设置在纱管压紧支承座上,所述纱管压轮支耳固定在纱管压紧滑杆的左端,所述纱管压轮支轴固定安装在纱管压轮支耳上,所述纱管压轮可转动设置在纱管压轮支轴上,所述纱管压紧压簧和纱管压紧滑杆同轴心设置,所述纱管压紧压簧的左端和纱管压轮支耳贴合,所述纱管压紧压簧的右端和纱管压紧支承座贴合,所述纱管上料机构设置在纱管转盘的上侧,所述纱管上料机构包括上料管道、第一弧形防护罩、第二弧形防护罩,所述上料管道位于纱管转盘的上侧,所述第一弧形防护罩设置在上料管道下方的左侧,所述第二弧形防护罩设置在上料管道下方的右侧,所述第二弧形防护罩的长度大于第一弧形防护罩的长度,所述第一弧形防护罩、第二弧形防护罩和纱管转盘同轴心,所述第一弧形防护罩和纱管转盘之间形成纱管供料止退道,所述第二弧形防护罩和纱管转盘之间形成纱管供料道,所述纱管下料机构设置在纱管转盘的一侧,并且纱管下料机构位于纱管压紧机构的下方,所述纱管下料机构包括下料管道、下料管道支座,所述下料管道倾斜设置在下料管道支座上,所述下料管道支座固定在机架底座上。
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