[实用新型]一种三线冷拔管机有效

专利信息
申请号: 201821721787.0 申请日: 2018-10-23
公开(公告)号: CN208879361U 公开(公告)日: 2019-05-21
发明(设计)人: 许卫东 申请(专利权)人: 无锡大金高精度冷拔钢管有限公司
主分类号: B21C1/22 分类号: B21C1/22;B21C1/28;B21C1/30;B21C1/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214151 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 一种三线冷拔管机,包括料框升降装置、耙式输送机、第一辊道、快速锤头机、第二辊道、拉拔模座、冷拔床身、拉拔小车、穿管装置、旋转鼓轮装置、卸料接料装置、主传动系统。本实用新型机械化自动化程度高,套芯杆与拉拔钢管同时连续进行,生产效率高,产品质量好,因在同一模具下成型的管头尺寸,形状相同,且头子短,使拉拔过程更平稳,为拔制高精密钢管提供了条件,噪音小,从锤头到拉拔钢管,因链条对床身无碰击和采用尼龙垫板受料,整个操作过程的噪音较小,拉拔过程中因有套管保护,不会有碎片飞出伤人伤物等情况发生,生产更安全。
搜索关键词: 拉拔钢管 冷拔管机 床身 锤头 辊道 拉拔 三线 噪音 本实用新型 主传动系统 穿管装置 接料装置 拉拔小车 尼龙垫板 生产效率 升降装置 套管保护 同一模具 旋转鼓轮 整个操作 高精密 拉拔模 输送机 耙式 管头 冷拔 料框 人伤 受料 套芯 卸料 头子 钢管 成型 机械化 链条 自动化 安全 生产
【主权项】:
1.一种三线冷拔管机,包括料框升降装置(1)、耙式输送机(2)、第一辊道(10)、快速锤头机(12)、第二辊道(11)、拉拔模座(4)、冷拔床身(8)、拉拔小车(3)、穿管装置(5)、旋转鼓轮装置(6)、卸料接料装置(7)、主传动系统(9),其特征在于:所述料框升降装置(1)依次连接第一辊道(10),快速锤头机(12)、第二辊道(11)、冷拔床身(8),拉拔模座(4)设置于冷拔床身(8)的首端,在冷拔床身(8)上设置有拉拔小车(3),冷拔床身(8)的尾端设置有主传动系统(9),主传动系统(9)驱动第一链轮(3.16)运动,第一链轮(3.16)通过第一链条(3.1)驱动拉拔小车(3)沿冷拔床身(8)作往复式水平运动,在冷拔床身(8)的下方设置有卸料接料装置(7),旋转鼓轮装置(6)设置于拉拔模座(4)的另一侧,旋转鼓轮装置(6)与拉拔模座(4)之间并靠近拉拔模座(4)一侧设置有穿管装置(5);所述料框升降装置(1)包括料框机架(1.6),料框机架(1.6)上安装有升降料框(1.1)、螺母(1.2)、蜗轮(1.3)、蜗杆(1.4)、丝杆(1.5)、伞齿轮箱(1.7)、万向接轴(1.8),升降料框(1.1)共8个,框间距为1500mm,每个升降料框(1.1)有1套蜗轮(1.3)蜗杆(1.4)传动系统,由1台升降电机经过伞齿轮箱(1.7)、万向接轴(1.8)带动丝杆(1.5)上、下运动,从而使升降料框(1.1)升降,料框升降装置(1)末端连接有耙式输送机(2),耙式输送机(2)将钢管(5.6)从升降料框(1.1)经过第一辊道(10)、快速锤头机(12)、第二辊道(11),送到穿管装置(5)上;所述耙式输送机(2),包括机架(2.7)、可转动的偏心轮(2.1)、轮套(2.2)、四连杆机构(2.13)、导槽调整机构(2.14),机架(2.7)上安装有四连杆机构(2.13)、导槽调整机构(2.14),偏心轮(2.1)安装在机架(2.7)一侧,四连杆机构(2.13)包括连杆(2.3)、摇杆(2.4)、推杆(2.5)、摆杆(2.6),导槽调整机构(2.14)包括导槽(2.8)、齿条(2.9)、齿轮(2.10)、定位孔(2.11)、手柄(2.12),减速机驱动偏心轮(2.1)转动,从而带动四连杆机构(2.13)工作,使摆杆(2.6)往复运动,将钢管(5.6)送入导槽(2.8),导槽(2.8)高度可根据钢管(5.6)尺寸规格通过手柄(2.12)、齿轮(2.10)、齿条(2.9)来调整;所述拉拔小车(3)包括车体(3.5)、小车滚轮(3.4)、拉板(3.3)、横板(3.2)、第一链条(3.1),两根第一链条(3.1)通过横板(3.2)同拉一块拉板(3.3),使4个小车滚轮(3.4)在冷拔床身(8)导轨的尼龙垫上滚动,车体(3.5)上设有夹具组件(3.18),所述夹具组件(3.18)包括塞铁(3.6)、卡爪(3.8)、第一液压缸(3.7)、杠杆(3.9)、弹簧(3.10);所述穿管装置(5)包括穿管装置机架(5.3),穿管装置机架(5.3)上安装有上传动辊(5.1)、下传动辊(5.2)、第二液压缸(5.4)、导向辊(5.5),已锤头的钢管(5.6)由耙式输送机(2)送到穿管装置(5)的下传动辊(5.2)上,第二液压缸(5.4)动作,上传动辊(5.1)压下并旋转,钢管(5.6)在上下传动辊轮夹持下,被推入旋转鼓轮装置(6)的套管中,并插上芯杆,然后,旋转鼓轮装置(6)连同钢管(5.6)一起旋转180°,钢管(5.6)对好拉拔模座(4),使待拔钢管(5.6)置于拉拔位置;所述旋转鼓轮装置(6),包括尾座(6.1)、第三液压缸(6.2)、电机(6.4)、第二链轮(6.5)、第二链条(6.6)、支架(6.7)、旋转鼓轮(6.8),尾座(6.1)内安装有两个滑座(6.3),每个滑座(6.3)上各有3根芯杆,对应地插在6根套管中,6根套管的两端固定两个轮盘,中间也有两个轮盘,驱动轮盘由1台电机(6.4)通过第二链轮(6.5)第二链条(6.6)使旋转鼓轮装置(6)正、反转180°,在两个滑座(6.3)中间有1个第三液压缸(6.2),第三液压缸(6.2)将下面的,亦即处在拉拔位置的滑座(6.3)向前推,将锤打的管头部分插入拉拔模座(4)。
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