[实用新型]一种用于堆栈机的挡料位移装置有效
申请号: | 201821731414.1 | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN209035381U | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 王坚忠;杨国强 | 申请(专利权)人: | 四川格瑞恒辰机电设备有限公司 |
主分类号: | B21J15/38 | 分类号: | B21J15/38;B21J15/14 |
代理公司: | 成都佳划信知识产权代理有限公司 51266 | 代理人: | 余小丽 |
地址: | 610000 四川省成都市高新*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种用于堆栈机的挡料位移装置,包括底部固定在堆栈机的底板上、与裁切模组贴合、且跨接在升降平台的两侧边缘之间的支撑主体,侧边缘固定在支撑主体上、用于铆接堆栈机的铝轨的铆接机构,设置在支撑主体上、沿支撑主体方向移动、且挤压在堆栈机的铝轨上的移动推进机构,以及与铆接机构相背布设固定支撑主体上的固定分料机构。通过上述方案,本实用新型具有结构简单、动作可靠、运行平稳等优点,在非标器件加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。 | ||
搜索关键词: | 堆栈 支撑主体 本实用新型 铆接机构 位移装置 挡料 铝轨 底板 固定支撑主体 方向移动 分料机构 两侧边缘 器件加工 升降平台 推进机构 裁切模 侧边缘 布设 非标 跨接 铆接 贴合 相背 挤压 移动 | ||
【主权项】:
1.一种用于堆栈机的挡料位移装置,其特征在于,包括底部固定在堆栈机的底板上、与裁切模组贴合、且跨接在升降平台的两侧边缘之间的支撑主体(20),侧边缘固定在支撑主体(20)上、用于铆接堆栈机的铝轨的铆接机构(22),设置在支撑主体(20)上、沿支撑主体(20)方向移动、且挤压在堆栈机的铝轨上的移动推进机构(23),以及与铆接机构(22)相背布设固定支撑主体(20)上的固定分料机构(21);所述支撑主体(20)包括分别固定在堆栈机的底板上、相对位置布设且夹持在升降平台的两侧边缘之间的第一支撑基座(203)和第二支撑基座(204),跨接在第一支撑基座(203)与第二支撑基座(204)之间的链条盒(202),跨接在第一支撑基座(203)与第二支撑基座(204)之间、且设置在链条盒(202)的底部的底板(201),分别固定在底板(201)上、且与链条盒(202)平行布设的直线导轨(207)和滚轮齿条(206),以及设置在链条盒(202)内、且与移动推进机构(23)的顶部连接的链条(205);所述滚轮齿条(206)的型号为CRP002,且所述直线导轨(207)的型号为EGH15SA;所述固定分料机构(21)包括固定在第二支撑基座(204)上、用于夹持堆栈机的待铆接的铝轨的一端的U型固定槽板(211),固定在堆栈机的底板上的纵向气缸(214),设置在纵向气缸(214)的顶部、且由所述纵向气缸(214)推动沿U型固定槽板(211)纵向方向移动的第一连接板(215),设置在第一连接板(215)的顶部的第二水平气缸(213),与第一连接板(215)滑动连接、且由所述第二水平气缸(213)推动沿垂直于U型固定槽板(211)纵向方向移动的滑动连接板(216),以及固定在滑动连接板(216)上、用于推动U型固定槽板(211)的底部的待铆接的铝轨的第一水平气缸(212);所述铆接机构(22)包括固定在第二支撑基座(204)上、与U型固定槽板(211)相背布设在第二支撑基座(204)的两侧、且呈U形状的第一固定基板(221),设置在第一固定基板(221)的顶部的自由气缸(222),设置在第一固定基板(221)内、且由所述自由气缸(222)推动沿U型固定槽板(211)纵向方向移动的滑块(228),一端与滑块(228)垂直连接、并随滑块(228)移动的第二固定基板(226),设置在第二固定基板(226)的另一端的微调气缸(229),贯穿第二固定基板(226)设置、且由所述微调气缸(229)驱动沿垂直于U型固定槽板(211)纵向方向移动的位移传感器安装座(227),设置在位移传感器安装座(227)上、用于检测待铆接的铝轨位置的位移传感器(224),设置在滑块(228)底部的中间板(223),以及与中间板(223)连接、且垂直于待铆接的铝轨的铆接板(225);所述移动推进机构(23)包括顶部与链条(205)连接的第三固定基板(231),侧边缘与第三固定基板(231)的侧边缘固定连接、且顶部固定在直线导轨(207)上的T型台(238),贯穿T型台(238)设置、轴承端部与滚轮齿条(206)连接、用于带动所述T型台(238)沿直线导轨(207)方向移动的伺服电机(232),与T型台(238)滑动连接的第二连接板(233),设置在第二连接板(233)上、用于推动第二连接板(233)沿垂直于直线导轨(207)方向移动的第一气缸(234),垂直固定在第二连接板(233)上的第二气缸(235),设置在第二气缸(235)的端部的第三连接板(239),设置在第三连接板(239)的底部的第三气缸(236),以及设置在第三气缸(236)的底部、且与贴合在待铆接的铝轨的定滚轮(237)。
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