[实用新型]一种用于圆形铸件的切边模具

摘要

本实用新型涉及圆形铸件切边加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于圆形铸件的切边模具，其可以根据实际圆形铸件切边的使用情况，同步调节四组定位柱探出冲模底端外壁的长度，从而方便上冲模对不同位置存在废边的圆形铸件进行切边，提高适应能力，降低使用局限性；并且当对圆形铸件切边冲压完成后，使冲压座具有向下的缓冲移动行程，防止液压缸继续运动带动冲模向下对冲压座进行挤压造成支撑台发生变形，防止对圆形铸件造成损坏，提高使用可靠性；包括支撑台、四组支腿、后支撑板、顶板、液压缸、四组定位柱、压板和冲模；包括四组调节螺管、四组同步齿轮、同步轴、连接齿轮、端面齿轮、调节轴、调节旋钮、四组缓冲弹簧和四组支撑滑柱。

主权项

1.一种用于圆形铸件的切边模具，包括支撑台(1)、四组支腿(2)、后支撑板(3)、顶板(4)、液压缸(5)、四组定位柱(6)、压板(7)和冲模(8)，四组支腿(2)的顶端分别与支撑台(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且后支撑板(3)的底端与支撑台(1)的顶端后侧连接，顶板(4)的底端后侧与后支撑板(3)的顶端连接，液压缸(5)的顶端与顶板(4)的底端前侧中部连接，并且液压缸(5)内部伸缩杆的底端与压板(7)的顶端中部连接，冲模(8)设置在压板(7)的底端中部，并且支撑台(1)的顶端中部设置有冲压座(9)，冲压座(9)的顶端设置有冲头(10)，冲模(8)的底端中部设置有模槽，并且冲头(10)与模槽位于同一纵向轴线上，冲头(10)的外壁与冲模(8)的内壁之间可间隙配合，四组定位柱(6)的顶端分别与冲模(8)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其特征在于，包括四组调节螺管(11)、四组同步齿轮(12)、同步轴(13)、连接齿轮(14)、端面齿轮(15)、调节轴(16)和调节旋钮(17)，所述冲模(8)内部设置有工作腔，并且工作腔的顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上固定槽，所述四组上固定槽内部均设置有上滚珠轴承，并且所述四组调节螺管(11)的顶端分别插入并固定安装至四组上滚珠轴承内部，四组同步齿轮(12)分别固定套装在四组调节螺管(11)的外部上侧，并且工作腔底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均对应设置有上下贯穿的下固定通孔，并且四组下固定通孔内部上侧均设置有下滚珠轴承，四组调节螺管(11)的底端分别插入并固定安装至四组下滚珠轴承内部，并且所述四组定位柱(6)的外部均设置有旋向相同的外部螺纹，四组定位柱(6)的顶端均自冲模(8)的底端分别穿过四组下固定通孔并分别螺装至四组调节螺管(11)的底端内部，所述冲模(8)的右端外壁中部横向设置有调节通孔，并且调节通孔与工作腔内部相通，调节通孔的左端同心设置有轴承座，并且轴承座内部设置有调节滚珠轴承，所述调节轴(16)的左端自冲模(8)的右端依次穿过调节通孔与调节滚珠轴承的内部并伸入至工作腔内部，并且调节轴(16)的圆周外壁与调节滚珠轴承的内部接触位置固定连接，所述端面齿轮(15)位于工作腔内部，并且端面齿轮(15)的右端与调节轴(16)的左端同心连接，端面齿轮(15)与所述四组同步齿轮(12)中位于右前侧的同步齿轮(12)啮合，所述调节旋钮(17)的左端与所述调节轴(16)的右端同心连接，工作腔的顶端中部设置有上带动槽，并且上带动槽内部设置有上带动滚珠轴承，工作腔的底端内壁中部设置有下带动槽，并且下带动槽内部设置有下带动滚珠轴承，所述同步轴(13)的顶端插入并固定安装至上带动滚珠轴承内部，同步轴(13)的底端插入并固定安装至下带动滚珠轴承内部，所述连接齿轮(14)固定套装在同步轴(13)的外部，并且所述四组同步齿轮(12)均与所述连接齿轮(14)啮合；还包括四组缓冲弹簧(18)和四组支撑滑柱(19)，所述支撑台(1)的顶端中部设置有缓冲槽，并且所述冲压座(9)位于缓冲槽内部，冲压座(9)的四周外壁分别与缓冲槽的四周内壁可滑动接触，并且冲压座(9)的左端下侧设置有左滑块(20)，冲压座(9)的右端下侧设置有右滑块，所述缓冲槽的左端内壁和右端内壁分别纵向设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑块(20)可滑动设置在左滑槽内部，并且右滑块可滑动设置在右滑槽内部，所述四组缓冲弹簧(18)的顶端分别与冲压座(9)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组缓冲弹簧(18)的底端分别与缓冲槽底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，缓冲槽的底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的滑动通孔，四组支撑滑柱(19)的顶端均自支撑台(1)的底端分别可滑动穿过四组滑动通孔内部并伸入至缓冲槽内部，并且四组支撑滑柱(19)的顶端分别穿过自四组缓冲弹簧(18)的底端插入至四组缓冲弹簧(18)的内部并分别纵向与冲压座(9)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。