[实用新型]一种用于批量生产的3D打印机

摘要

本实用新型涉及一种用于批量生产的3D打印机，采用全新转动结构设计，以共用仓室（1）为基础，在仓室（1）的顶面、底面分别设置多组彼此相对应的3D打印装置，并结合仓室（1）内所设计、基于转动电机（2）控制的各铺料斗（5），使得各铺料斗（5）能够同时分别针对各组3D打印装置进行服务，并基于各组3D打印装置中的振镜（3），同时完成各次选择性烧结，并在反复的工作控制下，实现了多组3D打印装置的同时批量3D打印操作，实现了一台设备分别加工多件零件，仓室和大部分零部件共用，具有设备成本和使用成本低，加工稳定等特点，在工业、医疗等批量生产应用场景具有明显优势。

主权项

1.一种用于批量生产的3D打印机，其特征在于，包括仓室（1）、转动电机（2）和至少两组3D打印装置；仓室（1）为盒体结构，仓室（1）水平设置应用，仓室（1）的顶面、底面均呈水平姿态，仓室（1）顶面、底面的形状、尺寸彼此相等，且仓室（1）顶面、底面在竖直方向上彼此相互对应；仓室（1）顶面上表面上划定预设半径的圆形区域，并确定圆心位置，作为仓室（1）顶面圆心位置，以仓室（1）顶面圆心位置，针对仓室（1）顶面上表面圆形区域划分至少两个扇形区域，各个扇形区域的形状、尺寸彼此相等；同时在竖直方向上，针对仓室（1）底面下表面上与仓室（1）顶面圆心位置相对应的位置，定义为仓室（1）底面圆心位置，并针对仓室（1）底面下表面，以仓室（1）底面圆心位置为圆心、划定同仓室（1）顶面上表面上同样的圆形区域，以仓室（1）底面圆心位置，针对仓室（1）底面下表面圆形区域划分至少两个扇形区域，各个扇形区域的形状、尺寸彼此相等；仓室（1）顶面上表面圆形区域中扇形区域数量与仓室（1）底面下表面圆形区域中扇形区域数量彼此相等，且仓室（1）顶面上表面圆形区域中各扇形区域与仓室（1）底面下表面圆形区域中各扇形区域、在竖直方向上彼此一一对应，构成各组纵向扇形区；转动电机（2）固定设置于仓室（1）中，且仓室（1）顶面圆心位置与仓室（1）底面圆心位置之间的连线与转动电机（2）上转动杆的中轴线相共线；3D打印装置的组数小于或等于纵向扇形区的数量，各组3D打印装置分别与其中一组纵向扇形区一一对应；各组3D打印装置分别均包括振镜（3）、料斗（4）、铺料斗（5）、成型缸（6）；料斗（4）顶部敞开、底部下料口设置电控阀门，电控阀门用于控制料斗（4）底部下料口的下料，成型缸（6）顶部敞开，成型缸（6）底部封闭，成型缸（6）的内部固定设置电控升降平台，平台的形状、尺寸与成型缸（6）内部截面的形状、尺寸相适应，铺料斗（5）顶部设接料口、底部设出料口，铺料斗（5）底部设出料口为矩形形状；各纵向扇形区中对应仓室（1）顶面上表面的区域、设置贯穿仓室（1）内外空间的打印通孔和下料通孔，打印通孔的口径与振镜（3）工作端外径相适应，下料通孔的口径与料斗（4）底部下料口的口径相适应，各纵向扇形区中对应仓室（1）底面下表面的区域、设置贯穿仓室（1）内外空间的铺粉通孔，铺粉通孔的口径与成型缸（6）顶部敞开口的口径相适应；各纵向扇形区中、打印通孔与铺粉通孔在竖直方向上彼此位置相对应；各组3D打印装置中，振镜（3）和料斗（4）固定设置于对应纵向扇形区中、对应仓室（1）顶面上表面的区域，且振镜（3）的工作端对接打印通孔、竖直向下，以及料斗（4）的底部下料口对接下料通孔，成型缸（6）竖直设置于对应纵向扇形区中、对应仓室（1）底面的下表面，成型缸（6）顶部敞开口固定对接铺粉通孔；各组3D打印装置中的铺料斗（5）均位于仓室（1）内部，各铺料斗（5）围绕转动电机（2）、分别与转动电机（2）的转动杆相固定连接，各铺料斗（5）底部出料口与仓室（1）内底面之间保持预设间距间隙，各铺料斗（5）随转动电机（2）上转动杆的转动、以转动杆为轴进行转动，转动过程中，各铺料斗（5）的顶部接料口同时分别与对应3D打印装置中料斗（4）底部下料口相位置对应，以及各铺料斗（5）底部矩形出料口长边的移动区域、分别同时覆盖对应3D打印装置中成型缸（6）顶部敞开口。