[实用新型]一种用于高纯异丁烷生产的无机硫脱除装置

摘要

一种用于高纯异丁烷生产的无机硫脱除装置，包括脱硫罐体，在脱硫罐的内部，设有一个填料筒，填料筒上上下均匀间隔设置有多组吸附组件，每组吸附组件包括两根呈X形交叉，并均与填料筒相互垂直设置的吸附杆，吸附杆和填料筒均呈内部具有容置腔的中空状结构，每根吸附杆与填料筒的垂直相交处均相互贯通，使填料筒容置腔内的圆球形固体脱硫剂能够在填料筒转动的离心力作用下，向吸附杆的容置腔内进行补给式转移。本实用新型结构合理，可实现脱硫剂的深度有效使用，并能够实现装置内脱硫剂自动更换的一种无机硫脱除装置，来节约脱硫耗材的使用，降低生产成本，提高原料气体的脱硫效率。

主权项

1.一种用于高纯异丁烷生产的无机硫脱除装置，包括用于输送原料液化石油气的输送管路（1），设置在输送管路（1）中段的原料泵（2），以及安装在输送管路（1）行程末端的脱硫罐体，所述的脱硫罐体安装在一个固定支座（3）上，脱硫罐体由顶板（4）、底板（5）和侧板（6）围成，其特征在于：在脱硫罐的内部，对应于顶板（4）的中心位置竖直设置有一个填料筒（7），该填料筒（7）的上部穿过顶板（4），并在其顶端安装有可拆卸连接的端盖法兰（8），在脱硫罐体的顶板（4）上还设置有出气口（9），所述的底板（5）呈向下凸的圆弧形，且在圆弧形底板（5）的最低点处开设有一个泄渣口（10），该泄渣口（10）处设置有可拆卸连接的封堵法兰（11），所述侧板（6）的下部设置有与输送管路（1）对接的进气口（12），侧板（6）的上部固定设置有一个安装架（13），该安装架（13）上设置有动力电机（14），所述的动力电机（14）通过一个传送带（15）与填料筒（7）的上部伸出端连接，用于带动填料筒（7）绕其中轴线进行旋转；所述填料筒（7）的底端与进气口（12）之间预留有高度间隙，脱硫罐体的内部在该高度间隙内水平设置有一个滤板（16），该滤板（16）上均匀开设有多个透气孔，且滤板（16）上还设置有一个卸落口（17），在所述填料筒（7）上，上下均匀间隔设置有多组吸附组件，每组吸附组件包括两根呈X形交叉，并均与填料筒（7）相互垂直设置的吸附杆（18），所述的吸附杆（18）和填料筒（7）均呈内部具有容置腔的中空状结构，容置腔内用于填充圆球形固体脱硫剂（19），所述每根吸附杆（18）与填料筒（7）的垂直相交处均相互贯通，使填料筒（7）容置腔内的圆球形固体脱硫剂（19）能够在填料筒（7）转动的离心力作用下，向吸附杆（18）的容置腔内进行补给式转移，所述吸附杆（18）的外表面呈具有多个透气通孔的滤网状，吸附杆（18）的横截面内径为圆球形固体脱硫剂（19）直径的1.05‑1.2倍，且每根吸附杆（18）的两个末端均设置有一个弹性锁紧环（20），该弹性锁紧环（20）的内径为圆球形固体脱硫剂（19）直径的0.8‑0.9倍，在位于填料筒（7）最下方的其中一个吸附杆（18）上还设置有用于将滤板（16）上收集到的圆球形固体脱硫剂（19）刮落至卸落口（17）内的刮板（21）。