[实用新型]一种数控铣床旋转工作台有效
申请号: | 201821837705.9 | 申请日: | 2018-11-08 |
公开(公告)号: | CN208895591U | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 刘世豪;牛魁;张锋斌;张雄彦;杜彦斌 | 申请(专利权)人: | 海南大学 |
主分类号: | B23Q1/66 | 分类号: | B23Q1/66;B23Q1/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 570228 海*** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | 本实用新型公开的一种数控铣床旋转工作台,属于机床加工设备技术领域,包括旋转机构、加紧机构、驱动机构、底座。旋转机构通过滑座平动实现平台的间歇旋转,加紧机构用于加紧旋转平台并且保证加工刚度,驱动机构用于驱动旋转机构直线往复运动并为加紧机构提供夹紧力,底座用于承载旋转机构、加紧机构和驱动机构。本实用新型针对数控铣工作时,拆卸工件费时费力且拆卸和加工必须独立进行的问题,设计了数控铣床旋转工作台,具有构紧凑、成本低、单动力源、定位迅速、拆卸便利且拆装和加工同步进行的特点,配套流水线工作,利用机械臂拆装工件,显著提高加工效率。 | ||
搜索关键词: | 加紧机构 驱动机构 数控铣床 旋转机构 拆卸 旋转工作台 拆装 底座 加工 机床加工设备 直线往复运动 本实用新型 单动力源 加工效率 间歇旋转 驱动旋转 旋转平台 机械臂 夹紧力 数控铣 滑座 平动 流水线 紧凑 费力 承载 便利 配套 保证 | ||
【主权项】:
1.一种数控铣床旋转工作台,包括旋转机构(1)、加紧机构(2)、驱动机构(3)、底座(4),其特征在于:所述旋转机构(1)包括滑座(11)、同步带机构(12)、行星轮系(13)、平台B(14)、一字架(15)、平台A(16);所述同步带机构(12)包括同步带(121)、同步轮A(137)、同步轮B(122)、连接轴(123)、深沟球轴承(124)、单向轴承(125)、轴端压盖(126)、驱动齿轮(127);所述行星轮系(13)包括输出齿轮A(131)、输出轴A(132)、中间齿轮A(133)、中间轴A(134)、固定齿轮(135)、固定轴(136)、同步轮A(137)、左挡板(138)、中间轴B(139)、中间齿轮B(1310)、输出轴B(1311)、输出齿轮B(1312)、右挡板(1313);所述一字架(15)包括一字板(151)、支撑轴A(152)、支撑固定轴(153)、支撑轴B(154);所述加紧机构(2)包括铰链座A(22)、铰链座B(21)、扭簧(23)、短连杆A(24)、短连杆B(25)、受力杆(26)、长连杆A(27)、长连杆B(28)、压板(29);所述驱动机构(3)包括弹簧座(31)、压缩弹簧A(32)、压缩弹簧B(33)、弹簧座端盖(34)、推拉杆(35)、导力块(36)、过渡板(37)、滑块(38)、滚珠丝杠(39)、减速箱(310)、步进电机(311)、直线滑轨(312);所述底座(4)包括下限位块A(41)、缓冲胶(42)、右滑块A(43)、右滑块B(44)、齿条(45)、右导轨(46)、底板(47)、上限位块(48)、左导轨(49)、左滑块B(410)、左滑块A(411)、下限位块B(412)、定位支撑板(413)、定位板(414);所述同步带机构(12)通过深沟球轴承(124)与滑座(11)连接,深沟球轴承(124)外圈通过滑座(11)孔肩和孔用弹簧挡圈进行轴向固定,深沟球轴承(124)内圈通过连接轴(123)轴肩和轴用弹簧挡圈进行轴向固定,连接轴(123)一端与单向轴承(125)内圈通过键进行连接,单向轴承(125)内圈通过连接轴(123)轴肩和轴端压盖(126)进行轴向固定,单向轴承(125)外圈与驱动齿轮(127)通过键进行连接,单向轴承(125)外圈通过通过驱动齿轮(127)孔肩和孔用弹簧挡圈进行轴向固定,连接轴(123)另一端与同步轮B(122)通过键连接,同步轮B(122)通过连接轴(123)轴肩和轴端压盖进行轴向固定,同步轮B(122)与同步轮A(137)通过同步带(121)传递运动和扭矩;所述行星轮系(13)通过固定轴(136)与滑座(11)过盈配合且通过内螺纹圆柱销固定,固定轴(136)与固定齿轮(135)通过键连接,固定齿轮(135)通过固定轴(136)轴肩和套筒轴向固定,固定轴(136)与左挡板(138)通过轴承连接,轴承内圈通过固定轴(136)轴肩和轴用弹簧挡圈轴向固定,轴承外圈通过左挡板(138)孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定,固定轴(136)与右挡板(1313)通过轴承连接,轴承内圈通过套筒和轴用弹簧挡圈轴向固定,轴承外圈通过右挡板(1313)孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定,固定齿轮(135)与中间齿轮B(1310)啮合,中间齿轮B(1310)与中间轴B(139)通过键连接,中间齿轮B(1310)通过中间轴B(139)轴肩和套筒轴向固定,中间轴B(139)与左挡板(138)通过轴承连接,轴承内圈通过中间轴B(139)轴肩和轴用弹簧挡圈轴向固定,轴承外圈通过左挡板(138)孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定,中间轴B(139)与右挡板(1313)通过轴承连接,轴承内圈通过套筒和轴用弹簧挡圈轴向固定,轴承外圈通过右挡板(1313)孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定,中间齿轮B(1310)与输出齿轮B(1312)啮合,输出齿轮B(1312)与输出轴B(1311)通过键连接,输出齿轮B(1312)通过输出轴B(1311)轴肩和套筒轴向固定,输出轴B(1311)与左挡板(138)通过轴承连接,轴承内圈通过输出轴B(1311)轴肩和轴用弹簧挡圈轴向固定,轴承外圈通过左挡板(138)孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定,输出轴B(1311)与右挡板(1313)通过轴承连接,轴承内圈通过套筒和轴用弹簧挡圈轴向固定,轴承外圈通过右挡板(1313)孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定,输出齿轮A(131)、输出轴A(132)、中间齿轮A(133)、中间轴A(134)装配关系和输出齿轮B(1312)、输出轴B(1311)、中间齿轮B(1310)、中间轴B(139)相同,同步轮A(137)与左挡板(138)通过螺栓固连;所述一字架(15)通过支撑固定轴(153)与滑座(11)过盈配合且通过内螺纹圆柱销固定,支撑固定轴(153)通过轴承与一字板(151)连接,轴承内圈通过支撑固定轴(153)轴肩和轴用弹簧挡圈轴向固定,轴承外圈通过一字板(151)孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定,支撑轴B(154)与一字板(151)通过轴承连接,轴承内圈通过支撑轴B(154)轴肩和轴用弹簧挡圈固定,轴承外圈通过一字板(151)孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定,支撑轴A(152)的装配方式和支撑轴B(154)相同;平台B(14)与输出轴B(1311)和支撑轴B(154)过盈配合且通过圆柱销连接,平台A(16)与输出轴A(132)和支撑轴A(152)过盈配合且通过圆柱销连接;所述铰链座A(22)、铰链座B(21)平行布置且与底板(47)固连,铰链座A(22)与短连杆A(24)通过转动副连接,转动副处安装扭簧(23),短连杆A(24)与受力杆(26)和长连杆A(27)通过转动副连接,组成复合转动副,长连杆A(27)与压板(29)通过转动副连接,铰链座B(21)、短连杆B(25)、长连杆B(28)装配方式和铰链座A(22)、短连杆A(24)、长连杆A(27)相同,短连杆B(25)与短连杆A(24)、长连杆B(28)与长连杆A(27)均平行布置;所述驱动机构(3)通过直线滑轨(312)与底板(47)固连且通过弹簧座(31)与滑座(11)固连,步进电机(311)与减速箱(310)固连,减速箱(310)输出轴通过联轴器与滚珠丝杠(39)连接,滚珠丝杠(39)通过螺母座与滑块(38)连接,滑块(38)与过渡板(37)固连,过渡板(37)与导力块(36)固连,导力块(36)与推拉杆(35)过盈配合且通过圆柱销连接,推拉杆(35)轴端有轴肩,轴肩两侧分别与压缩弹簧A(32)、压缩弹簧B(33)连接,弹簧座(31)通过弹簧座端盖(34)将压缩弹簧A(32)、压缩弹簧B(33)固定在腔体内,推拉杆(35)与弹簧座端盖(34)间隙配合;所述下限位块A(41)、齿条(45)、右导轨(46)、上限位块(48)、左导轨(49)、下限位块B(412)、定位支撑板(413)均固定在所述底板(47)上,下限位块A(41)、下限位块B(412)、上限位块(48)均固定有缓冲胶(42),右滑块A(43)、右滑块B(44)、右导轨(46)与左滑块A(411)、左滑块B(410)、左导轨(49)平行布置,右滑块A(43)、右滑块B(44)、左滑块A(411)、左滑块B(410)与滑座(11)固连,定位板(414)与定位支撑板(413)固连。
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