[实用新型]一种纤维的加工生产系统有效
申请号: | 201821899158.7 | 申请日: | 2018-11-16 |
公开(公告)号: | CN209602676U | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 徐介良;浦志新 | 申请(专利权)人: | 安徽碧深高纤有限公司 |
主分类号: | D01D13/02 | 分类号: | D01D13/02;D01D1/06;D01D5/08 |
代理公司: | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 王学勇 |
地址: | 242000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种纤维的加工生产系统,包括超真空干燥机、接料箱、螺旋输送器、螺杆挤出机和纺丝模具头,超真空干燥机包括机壳和混料装置,所混料装置包括主轴、套轴、第一弹簧、螺旋叶片、摆动叶片、第二弹簧,接料箱的顶端设有收料口,收料口的下方设有混料辊,混料辊的表面固定连接有混料叶片;螺旋输送器包括输送外壳和螺旋输送轴,螺旋输送轴的表面固定连接有输送叶片,输送叶片的两侧连接有搅拌叶片;螺杆挤出机和纺丝模具头之间还安装有静态混合器,静态混合器包括圆筒状的混合器壳体、混料头和混料板。本实用新型在于强化混料,消除分层现象,使混合物料的分散性最大化,避免聚酯切片与色母粒混合不匀造成的色差问题。 | ||
搜索关键词: | 混料 本实用新型 静态混合器 螺杆挤出机 螺旋输送器 螺旋输送轴 真空干燥机 表面固定 混料装置 加工生产 输送叶片 接料箱 模具头 收料口 弹簧 纺丝 纤维 混合器壳体 摆动叶片 分层现象 混合物料 搅拌叶片 聚酯切片 螺旋叶片 色差问题 分散性 混料板 混料头 色母粒 圆筒状 最大化 套轴 叶片 | ||
【主权项】:
1.一种纤维的加工生产系统,包括超真空干燥机(1)、接料箱(4)、螺旋输送器(5)、螺杆挤出机(6)和纺丝模具头(7),所述接料箱(4)固定安装在超真空干燥机(1)的下方,所述接料箱(4)、螺旋输送器(5)、螺杆挤出机(6)和纺丝模具头(7)依次连通;其特征在于,所述超真空干燥机包括机壳(10),所述机壳(10)为倾斜设置,所述机壳(10)的内部设有干燥室(20),所述干燥室(20)内固定安装有两架混料装置(30),所述混料装置(30)包括主轴(31)、套轴(32)、第一弹簧(33)、螺旋叶片(34)、摆动叶片(35)、第二弹簧(36),所述主轴(31)竖直设置在干燥室(20)内且两端与干燥室(20)的内壁固定连接,所述套轴(32)套设在主轴(31)外,所述套轴(32)内设有空腔(321),所述套轴(32)的两端分别设有一根第一弹簧(33),所述第一弹簧(33)的一端抵住套轴(32)的端末,另一端抵住限位片(311),所述限位片(311)固设在主轴(31)的侧壁上,所述螺旋叶片(34)固定安装在套轴(32)的外壁上,所述螺旋叶片(34)的边缘处沿套轴(32)的长度方向设有若干个摆动叶片(35),所述螺旋叶片(34)的同一处上下两面分别设有一个摆动叶片(35),所述螺旋叶片(34)上设有与摆动叶片(35)适配的第一安装架(37),所述摆动叶片(35)与第一安装架(37)转动连接,所述摆动叶片(35)与螺旋叶片(34)之间设有一根第二弹簧(36),所述第二弹簧(36)的一端与摆动叶片(35)的侧壁固定连接,另一端与螺旋叶片(34)固定连接;所述接料箱(4)的顶端设有收料口(41),所述收料口(41)的下方设有两根平行的混料辊(42),所述混料辊(42)的表面固定连接有混料叶片(43),所述混料辊(42)通过第二安装架(44)固定安装在接料箱(4)内腔的顶端;所述螺旋输送器(5)包括输送外壳(51)和螺旋输送轴(52),所述螺旋输送轴(52)的表面固定连接有输送叶片(53),所述输送叶片(53)的两侧非对称地固定连接有搅拌叶片(54);所述螺杆挤出机(6)和纺丝模具头(7)之间还安装有静态混合器(8),所述静态混合器(8)包括圆筒状的混合器壳体(81),所述混合器壳体(81)设有进料口(811)和出料口(812),所述进料口(811)处安装有混料头(82),所述混合器壳体(81)的内壁上设有与混料头(82)适配的安装座(83),所述安装座(83)上设有定位凸缘(831),所述混料头(82)的底部设有与定位凸缘(831)适配的定位槽(821),所述混料头(82)的顶部设有盖头(822),所述盖头(822)上设有若干个均匀分布且倾斜设置的第一通孔(823),所述盖头(822)下方设有第一混料腔(824),所述第一混料腔(824)内部设有第二混料腔(825),所述第一混料腔(824)与第二混料腔(825)之间设有隔板(826),所述隔板(826)上设有若干个均匀分布的第二通孔(827),所述第二混料腔(825)的中心设有出料管(828),所述混料头(82)的下方固定安装有至少三块混料板(84),所述混料板(84)沿混合器壳体(81)的长度方向均匀分布,所述混料板(84)上设有异形的第三通孔(841)。
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