[实用新型]一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具镶件

摘要

一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具镶件，其包括口模板二、口模板一、镶件本体；口模板二前板面与口模板一后板面贴合设置，通过螺栓连接；镶件本体设置在口模板一的通孔内，与口模板板二通过焊接连接；镶件本体的下端面延伸进入定型模型腔内；由于口模板二的镶件本体延伸至定型模型腔内，使内层发泡材料的发泡过程在定型模中进行，防止内层发泡材料因提前发泡挤压外层材料造成外层材料尺寸变大，解决了外层材料进入定型模时阻力大的问题，因此具有极高的生产效率。该实用新型通过一套挤出模具，一次完成带钢衬的双层材料异型材生产，节省了以往需通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层的过程，因此具有生产周期短、成本低的优点。

主权项

1.一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具镶件，其特征是：包括口模板二（7）、口模板一（8）、镶件本体（9）；所述口模板二（7）为板状，后板面设置有内、外层材料入口，前板面设置有内、外层材料出口，其内层材料入口与内层材料出口连通，构成口模板二（7）的内层发泡材料流道（11）；内层材料入口与内层材料出口数量相等，但内层材料出口宽度变窄，位置向口模板二（7）中心收敛；外层材料入口与外层材料出口相连通，构成口模板二（7）的外层材料流道（10）；外层材料入口有若干个，外层材料出口由若干个逐渐过度变为一个连通的整体，其形状与挤出的异型材截面外形，宽度与挤出的异型材的外层材料厚度相同；口模板二（7）中间设置有钢衬通道；所述口模板一（8）为板状，中间设置有通孔，通孔形状与挤出的异型材截面外形相同；口模板二（7）前板面与口模板一（8）后板面贴合设置，通过定位销定位，通过螺栓连接；所述镶件本体（9）为矩形框，中间有钢衬通道，其外形尺寸与外层材料的内尺寸相同，中间钢衬通道尺寸与钢衬（12）外形尺寸相同；在壁厚方向沿矩形框设置有若干内层发泡材料流道（11），镶件本体（9）的内层发泡材料流道（11）的形状、位置、数量与口模板二（7）内层发泡材料流道（11）出口的形状、位置、数量相同，镶件本体（9）设置在口模板一（8）的通孔内，与口模板二（7）通过焊接连接；镶件本体（9）的下端面延伸进入定型模（16）型腔内。