[实用新型]铝棒锯切及码垛柔性生产线

摘要

本实用新型提供一种铝棒锯切及码垛柔性生产线，挡料台A向右依次设置有推排装置、存料台A、搬运中转车A、输送辊道A，输送生产线A的中部设置有铝棒锯床，铝棒锯床的前方设置有龙门定尺设备，铝棒锯床的右侧设置有铝屑回收压块一体机，铝屑回收压块一体机的前方设置有提升机；输送生产线A的前端上方设置有打码台；输送生产线A的前部左侧设置有行车架，行车架的顶部轨道上设置有两台码垛主机，行车架内的中部设置有输送辊道B，输送辊道B向左依次设置有数组等距布置的码垛位B、存料台C；存料台C的左侧设置有输送辊道C。本实用新型能自动进行整个生产工艺流程，各个工序之间相互衔接，产品整齐、规则，安全、高效，大大节约人力成本。

主权项

1.铝棒锯切及码垛柔性生产线，包括挡料台A(1)，其特征在于：所述的挡料台A(1)向右依次设置有推排装置(2)、存料台A(3)、搬运中转车A(4)、输送辊道A(5)，输送辊道A(5)向着前方布置形成输送生产线A，输送生产线A的中部设置有铝棒锯床(6)，铝棒锯床(6)的前方设置有龙门定尺设备(9)，铝棒锯床(6)的右侧设置有铝屑回收压块一体机(7)，铝屑回收压块一体机(7)的前方设置有提升机(8)；输送生产线A的前端上方设置有打码台(10)；输送生产线A的前部左侧设置有行车架(12)，行车架(12)沿着左右方向布置，行车架(12)的顶部轨道上设置有两台码垛主机(14)，码垛主机(14)能沿着轨道的前后方向移动；行车架(12)内的中部设置有输送辊道B(16)，输送辊道B(16)向右依次设置有数组等距布置的码垛位A(13)、存料台B(11)；输送辊道B(16)向左依次设置有数组等距布置的码垛位B(17)、存料台C(18)；存料台C(18)的左侧设置有输送辊道C(19)，输送辊道C(19)向前方布置形成输送生产线C，输送生产线C的前部右侧设置有两组存料台D(20)，存料台D(20)与输送生产线C之间设置有搬运中转车B(22)，存料台D(20)的右侧设置有称重设备(21)，称重设备(21)的右侧设置有自动打包系统；输送辊道B(16)的结构布置与输送辊道A(5)的结构布置相同且平行布置，输送辊道B(16)的后端两侧设置有对称布置的存料台E(24)，两个存料台E(24)远离输送辊道B(16)的一端设置有挡料台B(23)，两个存料台E(24)靠近输送辊道B(16)的一端设置有搬运中转车C(25)，搬运中转车C(25)能将任意一侧存料台E(24)上的铝棒转运到输送辊道B(16)上；挡料台A(1)、挡料台B(23)用于铝棒被行车竖直吊起，放平在存料台上的支点，挡料台的支点圆辊均采用聚氨酯包裹，能防止硌伤铝棒；推排装置(2)用于将不与存料台A(3)垂直的铝棒推排整齐；存料台用于暂时存放、输送铝棒；存料台均采用大节距滚子链输送，将铝棒单层一支一支的输送到下一工序，大节距滚子链的链条上全部镶嵌了PP块；铝棒锯床(6)用于切掉铝棒的头部和尾部；提升机(8)用于将切下的铝棒头部和尾部通过提升输送到料框内，料框装满后，通过叉车移送至熔铝炉，重新熔炼铸造铝棒；龙门定尺设备(9)通过液压控制机构的抬起、落下，电气信号的给出，达到铝棒长度的控制；打码台(10)上的打码设备采用气缸瞬间的爆发推力，将钢印打码印在铝棒的端面或圆面上；码垛位A(13)、码垛位B(17)采用型钢焊接，用于架空铝棒垛，方便均质炉的三位复合料车的取、放垛；码垛主机(14)用于起重每层铝棒，完成铝棒整层的搬运和提升；码垛主机(14)的下方均设置有机械抓手，机械抓手采用连杆机构和连杆死点的特性，用于提取物料；自动打包系统完成自动铝棒的加垫木托和捆绑功能。