[实用新型]用于塑胶的注塑模具

摘要

本实用新型涉及塑胶注塑的技术领域，特别是涉及用于塑胶的注塑模具；其可增加对注塑空间的调节度，降低模具使用的固定性，降低生产成本，减少人工对注塑件的拿取，减少操作人员的烫伤现象，提高装置的自动化程度，提高模具的冷却速度，提高生产速率；包括第一支板、两组第二支板、两组第一气缸、第一模具和第二模具，还包括两组第二气缸和两组模板，还包括第三气缸、电机、螺纹杆、螺纹管、真空泵和真空箱，还包括螺旋冷却管和散热片，螺旋冷却管外侧壁设置有多组散热片，右侧第二支板左端设置有风扇。

主权项

1.一种用于塑胶的注塑模具，包括第一支板(1)、两组第二支板(2)、两组第一气缸(3)、第一模具和第二模具(4)，第一支板(1)设置于两组第二支板(2)顶端，第一支板(1)底端左侧和底端右侧分别与两组第二支板(2)顶端连接，两组第一气缸(3)均设置于第一支板(1)底端，两组第一气缸(3)顶端分别与第一支板(1)底端左侧和底端右侧连接，两组第一气缸(3)输出端下侧设置有第一支撑板和两组第二支撑板，第一支撑板顶端左侧和顶端右侧分别与两组第一气缸(3)输出端连接，两组第二支撑板均设置于第一支撑板底端，两组第二支撑板顶端分别与第一支撑板底端左侧和底端右侧连接，第一模具设置于第二模具(4)上侧，第一模具内和第二模具(4)内分别设置有第一工作腔和第二工作腔，第一模具底端和第二模具(4)顶端分别设置有第一通口和第二通口，第一通口和第二通口分别与第一工作腔底端和第二工作腔顶端连通，第一模具顶端设置有加料筒(5)，加料筒(5)左端和右端分别通过两组第一连接杆与左侧第二支撑板右端和右侧第二支撑板左端连接，加料筒(5)内设置有加料腔，加料筒(5)顶端左侧设置有进料管(6)，进料管(6)底端与加料腔顶端左侧连通；其特征在于，还包括两组第二气缸(7)和两组模板(8)，两组第二支板(2)底端设置有第一底板(9)，第一底板(9)顶端左侧和顶端右侧分别与两组第二支板(2)底端连接，第一底板(9)上侧设置有第二底板(10)，第二底板(10)底端设置有两组固定板，两组固定板顶端分别与第二底板(10)底端左侧和底端右侧连接，两组固定板底端分别与第一底板(9)顶端左侧和顶端右侧连接，两组第二气缸(7)分别设置于第一模具顶端和第一底板(9)顶端中部，两组模板(8)分别设置于第一工作腔和第二工作腔内，两组模板(8)左端和后端分别与第一工作腔左右两端和第二工作腔左右两端接触，第一模具顶端和第二模具(4)底端分别设置有第一连接孔和第二连接孔，上侧第二气缸(7)输出端穿过第一连接孔后与上侧模板(8)顶端中部连接，下侧第二气缸(7)输出端穿过第二连接孔后与下侧模板(8)底端中部连接，第一模具顶端左侧和模板左侧分别设置有第三连接孔和第四连接孔，第三连接孔内设置有第一注料管(29)，第一注料管(29)底端依次穿过第三连接孔和第四连接孔后与第一工作腔下侧连通，第一注料管(29)外侧壁下侧与第四连接孔内侧壁固定连接，第一注料管(29)外侧壁上部与第三连接孔内侧壁接触，第一注料管(29)顶端设置有第二注料管，第二注料管底端与第一注料管(29)顶端连通，第二注料管顶端与加料筒底端连通；还包括第三气缸(11)、电机(12)、螺纹杆(13)、螺纹管(14)、真空泵(15)和真空箱(16)，电机(12)设置于第一底板(9)顶端上侧，电机(12)底端与第一底板(9)顶端左侧连接，螺纹杆(13)设置于电机(12)上侧，螺纹杆(13)底端与电机(12)输出端连接，螺纹管(14)套设于螺纹杆(13)外侧，螺纹管(14)内侧壁与螺纹杆(13)外侧壁接触，第三气缸(11)设置于左侧第二支板(2)右端下侧，第三气缸(11)左端与左侧第二支板(2)右端下侧接触，真空箱(16)设置于第三气缸(11)右侧，第三气缸(11)输出端与真空箱(16)左端上侧连接，左侧第二支板(2)下侧设置有连通孔，螺纹管(14)右端设置有第二连接杆，第二连接杆左端与螺纹管(14)右端连接，第二连接杆右端穿过连通孔后与第三气缸(11)左端连接，真空箱(16)内设置有真空腔，真空箱(16)底端设置有真空通口，真空通口与真空腔底端连通，真空箱(16)顶端左侧设置有真空管(17)，真空管(17)输出端与真空腔顶端左侧连通，真空泵(15)设置于左侧第二支板(2)右侧，真空泵(15)左端与左侧第二支板(2)右端中部连接，真空泵(15)输出端与真空管(17)输入端连通；还包括螺旋冷却管(18)和散热片(19)，螺旋冷却管(18)绕设于第二模具(4)外侧壁，螺旋冷却管(18)内侧壁与第二模具(4)外侧壁连接，螺旋冷却管(18)外侧壁设置有多组散热片(19)，多组散热片(19)内侧壁与螺旋冷却管(18)外侧壁连接，右侧第二支板(2)左端设置有风扇(20)，风扇(20)右端与右侧第二支板(2)左端下侧连接。