[实用新型]一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置

摘要

本实用新型涉及一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置，属于机械技术领域。为了解决现有技术中由于受热不足导致薄膜拉伸不均匀甚至断裂的情况以及切割装置结构复杂，更换切割刀片不便的问题，提供一种技术方案为：一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置，包括机架、拉伸成型装置、边料切割装置和展平辊，其中拉伸成型装置包括进水管道、出水管道、轴承、套筒、导向辊和拉伸辊；边料切割装置包括切割辊、切割装置和平移装置。本实用新型结构合理，操作简单，对薄膜的拉伸效果更好，减少了人工更换切割刀片过程中的不便。本实用新型更换切割刀片时，切割刀片完全退入导向套内，避免在移动过程中损伤产品和设备。

主权项

1.一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置，包括机架（1）和展平辊，其特征在于：还包括拉伸成型装置和边料切割装置；所述拉伸成型装置包括进水管道（2）、出水管道（14）、一号轴承（53）、二号轴承（54）、一号套筒（51）、二号套筒（52）、导向辊（7）和拉伸辊（5）；所述导向辊（7）连接在机架（1）上，所述拉伸辊（5）位于导向辊（7）的右侧，所述拉伸辊（5）的中心沿其轴线方向设有中空的内管道（55），所述内管道（55）穿透拉伸辊（5）的两端，所述拉伸辊（5）的一端与一号轴承（53）的外圈连接，所述一号轴承（53）的内圈与进水管道（2）连接，所述拉伸辊（5）的另一端与二号轴承（54）的外圈连接，所述二号轴承（54）的内圈与出水管道（14）连接，所述拉伸辊（5）的两端外侧分别与一号套筒（51）和二号套筒（52）连接，所述一号套筒（51）和二号套筒（52）均固定在机架（1）上；所述边料切割装置包括切割辊（6）、一号切割装置（4）、二号切割装置（13）、一号平移装置（3）和二号平移装置（12）；所述切割辊（6）连接在机架（1）上，所述切割辊（6）上设有第一环形凹槽（61）和第二环形凹槽（62），所述切割辊（6）的下方设有一号切割装置（4）和二号切割装置（13）；所述一号切割装置（4）包括导向套（41）、复位弹簧（42）、弹簧底座（43）、刀座（44）、切割刀片（45）、升降台（46）、定位弹簧（47）、限位珠（48）、定位珠（49）和退刀杆（410）；所述导向套（41）的内壁设有第一导向槽（411）和第二导向槽（413），所述第一导向槽（411）和第二导向槽（413）均与导向套（41）的轴线对称平行；所述导向套（41）的内部底面固定有弹簧底座（43）；所述复位弹簧（42）的下端固定在弹簧底座（43）上；所述复位弹簧（42）的上端连接升降台（46）；所述升降台（46）的两侧分别设有第一导向条（412）和第二导向条（414），所述第一导向条（412）与第一导向槽（411）滑动连接，所述第二导向条（414）与第二导向槽（413）滑动连接；所述导向套（41）的壁面设有退刀长孔（418），所述升降台（46）的侧面固定有退刀杆（410），所述退刀杆（410）穿过退刀长孔（418）；所述升降台（46）的内部设有圆柱形的盲孔（417），所述盲孔（417）的轴线与导向套（41）的轴线垂直，所述盲孔（417）的开口处直径小于内部直径；所述盲孔（417）内设有定位弹簧（47），所述定位弹簧（47）沿盲孔（417）的轴线方向布置；所述定位弹簧（47）的一端连接盲孔（417），另一端连接限位珠（48）；所述定位珠（49）焊接在限位珠（48）上；所述定位珠（49）的直径小于盲孔（417）的开口处直径，所述限位珠（48）的直径大于盲孔（417）的开口处直径；所述导向套（41）上设有上定位孔（415）和下定位孔（416），所述上定位孔（415）和下定位孔（416）的位置与盲孔（417）的开口方向配合，所述上定位孔（415）和下定位孔（416）的直径与定位珠（49）的直径相同；所述刀座（44）固定在升降台（46）上；所述切割刀片（45）固定在刀座（44）上；所述二号切割装置（13）和一号切割装置（4）的构造相同；所述一号切割装置（4）的切割刀片（45）的顶端位于第一环形凹槽（61）中，所述切割刀片（45）的刀刃方向与切割辊（6）的轴线方向垂直；所述二号切割装置（13）的切割刀片的顶端位于第二环形凹槽（62）中，该切割刀片的刀刃方向与切割辊（6）的轴线方向垂直；所述一号平移装置（3）包括平移导向套（31）、轨道板（34）、滑块（35）、滑轮和定位机构；所述一号切割装置（4）安装在一号平移装置（3）的滑块（35）上；所述二号切割装置（13）安装在二号平移装置（12）的滑块上；所述一号平移装置（3）的平移导向套（31）和二号平移装置（12）的平移导向套均固定在机架（1）上；所述平移导向套（31）的两侧内壁分别设有一号导向条（38）和二号导向条（39），所述平移导向套（31）的两侧内壁还分别设有一号支撑条（310）和二号支撑条（311），所述一号支撑条（310）在一号导向条（38）的下方，所述二号支撑条（311）在二号导向条（39）的下方；所述平移导向套（31）垂直于一号导向条（38）和二号导向条（39）的一面上设有压杆长孔（321）；所述轨道板（34）固定在一号支撑条（310）和二号支撑条（311）上；所述轨道板（34）上设有一号轨道（36）和二号轨道（37）；所述轨道板（34）上设有一号定位插孔（316）和二号定位插孔（317）；所述定位机构包括限位弹簧（32）、限位板（33）、一号定位插片（312）和二号定位插片（313）；所述限位弹簧（32）的下端固定在平移导向套（31）的底部，所述限位弹簧（32）的上端连接限位板（33）；所述一号定位插片（312）和二号定位插片（313）固定在限位板（33）上；所述一号定位插片（312）穿过一号定位插孔（316），所述二号定位插片（313）穿过二号定位插孔（317）；所述压杆（320）固定在限位板（33）上，所述压杆（320）穿过压杆长孔（321）；所述滑块（35）的两侧分别设有一号导向槽（314）和二号导向槽（315）；所述一号导向槽（314）与一号导向条（38）滑动连接；所述二号导向槽（315）与二号导向条（39）滑动连接；所述滑块（35）的底部安装有两排滑轮；所述滑轮的位置与一号轨道（36）和二号轨道（37）配合；所述滑块（35）的底部还设有一号定位槽（318）和二号定位槽（319），所述一号定位槽（318）与一号定位插片（312）配合，所述二号定位槽（319）与二号定位插片（313）配合；所述二号平移装置（12）与一号平移装置（3）的构造相同；所述展平辊包括第一展平辊（8）、第二展平辊（9）、第三展平辊（10）和第四展平辊（11）；所述第一展平辊（8）、第二展平辊（9）、第三展平辊（10）和第四展平辊（11）均连接在机架（1）上。