[发明专利]光纤母材的制造方法及光纤母材

摘要

本实施方案所述的制造方法等具有用于有效抑制母材拉丝时的突发性突增的产生的构造。为了调整母材中心部分的残留He浓度，将烧结后且碱金属添加前的具有预定外径的透明玻璃棒在不含He的气氛中按照参照实际结果数据所决定的退火时间来退火，其中所述实际结果数据预先对每个外径记录了退火时间与残留He浓度的关系。此外，还将所制造的光纤母材的残留He浓度的实测数据与退火时间作为退火处理实际结果追加到实际结果数据中。

主权项

1.一种光纤母材的制造方法，该光纤母材包括芯母材和包层部，所述芯母材包括沿纵向方向形成有碱金属添加区域的中心棒且以二氧化硅玻璃为主要成分，所述包层部设置在所述芯母材的外周且以二氧化硅玻璃为主要成分，特征在于，所述方法包括：/n芯母材制造工序，其包括：棒制造工序，其中制造应成为所述中心棒的具有预定外径的透明玻璃棒，所述透明玻璃棒是经过对沿所述纵向方向沉积玻璃微粒而得的多孔棒在含有Cl气体的气氛中进行脱水处理、以及对所述脱水处理后的多孔棒在包含He气体的气氛中进行烧结而得到的；添加工序，其中沿所述纵向方向在所述透明玻璃棒内添加所述碱金属；以及扩径工序，其中在经过所述添加工序而得到的所述中心棒的外周形成周边芯部；/n包层部制造工序，其中在经过所述芯母材制造工序而得到的所述芯母材的外周形成所述包层部；以及/n测定工序，其中测定样品母材中的相当于所述中心棒的区域内的残留He浓度，所述样品母材是从经过所述包层部制造工序得到的所述光纤母材中切出得到的，/n所述芯母材制造工序包括退火时间决定工序以及第1退火处理工序作为所述棒制造工序和所述添加工序之间进行的工序，在所述退火时间决定工序中，参照实际结果数据来决定对于所述透明玻璃棒的退火处理的时间，所述实际结果数据包括示出了取决于所述透明玻璃棒的特定外径的退火时间与残留He浓度的关系的表，在所述第1退火处理工序中，在不含所述He气体的气氛中按照至少所决定的所述退火时间对所述透明玻璃棒退火，/n在所述测定工序中，通过追加由所述退火时间决定工序决定的退火时间以及所测定的所述残留He浓度作为在所述第1退火处理工序中成为退火对象的所述透明玻璃棒的每个外径的处理实际结果，从而更新所述实际结果数据。/n