[发明专利]一种从含锌物料中综合回收利用有价金属的工艺在审
申请号: | 201910001616.3 | 申请日: | 2019-01-02 |
公开(公告)号: | CN109777958A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 蒋航宇;朱富龙;刘宇豪 | 申请(专利权)人: | 江西思远再生资源有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00;C22B13/00;C22B17/00;C22B19/20;C22B3/26 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 张抗震 |
地址: | 334000 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | 本发明公开了一种从含锌物料中综合回收利用有价金属的工艺,本工艺可以回收含锌物料中除锌以外的其他有价金属如:铜、铅、镉等。传统的湿法冶炼工艺,仅能回收1种或2种主要金属,其他金属均在渣中,综合效益不明显。工艺中所生产的硫酸锌、硫酸铜产品较传统方法制备具有品质高、生产成本低等优点,本工艺对含锌物料中的锌浸出效率在85~97%,铜浸出效率在85~95%;1号锌萃取剂对于锌的萃取效率在95%以上,2号铜萃取剂对铜的萃取效率在95%以上;生产出来的一水硫酸锌纯度在99.9%以上;生产出来的五水硫酸铜晶粒直径可达到2mm,纯度在99.6%以上。 | ||
搜索关键词: | 含锌物料 有价金属 综合回收利用 萃取效率 金属 硫酸铜产品 五水硫酸铜 一水硫酸锌 晶粒 湿法冶炼 铜萃取剂 锌萃取剂 综合效益 回收 传统的 硫酸锌 除锌 浸出 锌浸 制备 生产 生产成本 | ||
【主权项】:
1.一种从含锌物料中综合回收利用有价金属的工艺,其特征在于:包括以下步骤:1)含锌物料的预处理段将含锌物料分为两类:烟灰类物料和渣类物料;A)烟灰类物料通过气动料仓,送入浸出中间槽;B)渣类物料通过行车送至料仓后,通过皮带输送至球磨设备,渣类物料在经过球磨后进入中转槽,泵入旋流器进行分级,沉砂粗料返回球磨,过100目的细料溢液送入浸出中间槽,与烟灰类物料以及一定量下述步骤V)得到的循环浸出液混合、浆化后进入浸出工段;2)含锌物料的浸出工段C)将步骤A)、B)得到的浆化液泵送至一段浸出槽,配入一定量步骤V)得到的循环浸出液、步骤D)得到的一段上清液进行一段浸出得到一段浸出矿浆,一段浸出矿浆泵入一段浸出浓密机,固液分离成一段浸出溢流液和一段浓密机底流;一段浸出溢流液流入浓密机溢流中转槽,作为浓密机溢流液;一段浓密机底流进入二段浸出槽,配入一定量步骤V)得到的循环浸出液进行二段浸出得到二段浸出矿浆,二段浸出矿浆泵入二段浸出浓密机,固液分离得到二段浸出溢流液和二段浓密机底流;二段浸出溢流液流入浓密机溢流中转槽;D)步骤C)得到的二段浓密机底流泵入1号洗涤器,采用步骤E)得到的二段上清液进行洗涤,得到一段洗后渣和一段上清液;一段上清液泵入步骤C)的一段浸出槽中;E)上述步骤D)得到的一段洗后渣泵入2号洗涤器,采用步骤F)得到的三段上清液进行洗涤,得到二段洗后渣和二段上清液;二段上清液用于上述步骤D)的洗涤;F)上述步骤E)得到的二段洗后渣泵入3号洗涤器,用工业水和下述步骤G)得到的滤液对二段洗后渣进行洗涤,得到三段洗后渣和三段上清液;三段上清液用于上述步骤E)的洗涤;G)上述步骤F)得到的三段洗后渣过滤后,得到滤液和浸出渣;浸出渣装袋外售;滤液返回到上述步骤F)作为洗液;H)将上述步骤C)得到的浓密机溢流液泵入过滤器,进一步过滤溶液得到清液,清液流入萃前液中转槽;3)锌萃取、硫酸锌制备过程I)步骤H)得到的清液通过1号锌萃取剂萃取后,得到锌萃余液和锌负载有机;锌萃余液流入锌萃余液中转槽;锌负载有机在经过金属离子、氯离子的洗涤后依次进行二段反萃,第一段反萃采用步骤N)得到的一水硫酸锌洗后液进行反萃,第二段反萃采用配置后的一水锌母液进行反萃,经过二段反萃后分别得到再生的1号锌萃取剂、硫酸锌洗液以及硫酸锌富液;J)步骤I)得到的锌萃余液经过除油,进入萃铜前液储槽,作为萃铜前液;K)上述步骤I)得到的硫酸锌洗液,除油(除去溶液中夹带的1号锌萃取剂)后,通过氧化锌浆调节pH后得到硫酸锌浆,泵入浓密机沉降分离,分离后的溢流液进行过滤作为一水硫酸锌洗前液,流入硫酸锌洗前液储槽;分离后的浓密机底流循环利用调节pH;L)将上述步骤I)得到的硫酸锌富液经过除油(除去溶液中夹带的1号锌萃取剂)后,泵入一水锌反应器,向反应器中加入硫酸,得到一水硫酸锌结晶以及含锌母液;M)将上述步骤L)得到的一水硫酸锌结晶用上述步骤K)得到的一水硫酸锌洗前液进行洗涤、过滤,得到一水硫酸锌洗后液以及洗后一水硫酸锌,洗后的一水硫酸锌经烘干、包装后外售;N)将上述步骤M)得到的一水硫酸锌洗后液,部分作为步骤I)中的一段硫酸锌反萃前液使用,部分开路至二段反萃液配置槽进行二段硫酸锌反萃前液配置;O)步骤L)得到的含锌母液,通过母液中转槽泵入二段反萃液配置槽,添加纯水以及少量的步骤M)得到的一水硫酸锌洗后液进行配置后,返回步骤I)作为二段硫酸锌反萃前液使用;4)铜萃取、硫酸铜制备过程P)上述步骤J)得到的萃铜前液,通过2号铜萃取剂萃取后,得到铜萃余液和铜负载有机;铜萃余液流入铜萃余液中转槽,铜负载有机先进行洗氯后,再进行反萃,得到再生的2号铜萃取剂、硫酸铜富液;Q)步骤P)得到的铜萃余液经过除油,进入铅置换前液储槽;R)上述步骤P)得到的硫酸铜富液除油后,通过蒸发结晶、过滤分离后得到五水硫酸铜晶体以及含铜母液;五水硫酸铜晶体经烘干、包装后外售;S)将上述步骤R)得到的含铜母液,泵入配置槽,添加纯水、硫酸进行配置后,返回步骤P)作为铜负载有机的反萃前液使用;5)铜萃余液的处理T)上述步骤P)得到的铜萃余液,用一定量的锌粉置换,经过滤得到粗铅和除铅后液;U)上述步骤T)得到的除铅后液用一定量的锌粉置换,经过滤得到粗镉和除镉后液;V)除镉后液一部分直接泵送入循环浸出液槽,作为循环浸出前液或配料前液使用;另一部分经过浓缩、结晶后得到纯净的氯化盐固体以及浓缩后液;浓缩后液也泵入循环浸出液槽作为循环浸出前液、配料前液。
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