[发明专利]一种适用于不同管径的钢管打磨设备有效
申请号: | 201910009785.1 | 申请日: | 2019-01-05 |
公开(公告)号: | CN109702634B | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 邢箫;陈涛;贺菲 | 申请(专利权)人: | 张家港市银坤泰金属制品有限公司 |
主分类号: | B24B31/10 | 分类号: | B24B31/10;B24B31/12;B24B47/00;B24B27/033 |
代理公司: | 31297 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 何艳娥 |
地址: | 215600 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明属于钢管打磨设备技术领域,具体的说是一种适用于不同管径的钢管打磨设备,包括机架、外筒、内筒和管体;所述机架的内侧固连外筒,机架的顶部与底部均开设有贯穿孔;所述外筒的顶端固连内筒,外筒用于储存砂砾;所述外筒的底部设有打磨模块;所述打磨模块包括一号打磨环、二号打磨环、三号打磨环、四号打磨环、一号弧形齿轮和二号弧形齿轮;所述一号打磨环、二号打磨环、三号打磨环与四号打磨环由上至下依次布置;所述一号通孔、二号通孔、三号通孔与四号通孔的内径依次减小,一号通孔、二号通孔、三号通孔与四号通孔配合使用用于对不同管径的管体进行精细打磨。本发明能够有效提高管体的打磨质量,且减少后期清理工作量。 | ||
搜索关键词: | 打磨 通孔 外筒 打磨设备 管径 管体 钢管 弧形齿轮 一号通 固连 内筒 依次布置 依次减小 砂砾 贯穿孔 工作量 储存 精细 | ||
【主权项】:
1.一种适用于不同管径的钢管打磨设备,其特征在于:包括机架(1)、外筒(2)、内筒(3)和管体(4);所述机架(1)的内侧固连外筒(2),机架(1)的顶部与底部均开设有贯穿孔;所述外筒(2)的顶端固连内筒(3),外筒(2)外壁的顶部和底部分别设置有进砂口和出砂口,外筒(2)底端的内侧固连隔板(21),且隔板(21)的中心位置处开设有圆孔,隔板(21)上均布多个筛孔,外筒(2)用于储存砂砾;所述内筒(3)的底端延伸至外筒(2)的内侧,内筒(3)上筒壁的底端与隔板(21)的顶部之间转动连接有多组转轴,且多组转轴以圆孔的圆心为基准,呈环形等角度分布在圆孔的外侧,多组转轴上一一对应设置有多组弧形板(31),内筒(3)顶端的内侧设有调节模块(5);所述调节模块(5)用于对弧形板(31)的转动角度进行调节;所述弧形板(31)竖向设置,弧形板(31)的顶端和底端分别与内筒(3)上筒壁的底端和隔板(21)的顶部相接触,避免砂砾进入弧形板(31)的内侧,任意一组弧形板(31)内侧的间隙用于使粒径小于0.5mm的细砂通过,任意相邻两组弧形板(31)之间的间隙用于对粒径大于0.5mm的粗砂进行筛选;所述圆孔的内侧固连环形气囊(22),且环形气囊(22)的内侧粘接有软毛刷,环形气囊(22)用于避免多组弧形板(31)内侧的砂砾漏出和保持管体(4)处于竖直状态;所述调节模块(5)包括调节环(51)、双面齿板(52)、齿轮组(53)和拉绳(54);所述内筒(3)的外柱面上设有螺旋纹,内筒(3)的外柱面上通过螺旋纹与调节环(51)螺旋连接,内筒(3)顶端的内侧转动连接有多个齿轮组(53),内筒(3)顶端的内侧对应多个齿轮组(53)位置处均设有双面齿板(52);所述齿轮组(53)包括两个齿轮,且两个齿轮均与相邻的双面齿板(52)啮合;所述双面齿板(52)背离管体(4)的一端通过拉绳(54)与调节环(51)的顶部固连,双面齿板(52)靠近管体(4)的一端与内筒(3)顶端的内壁之间固连拉伸弹簧,双面齿板(52)用于带动齿轮组(53)转动;所述齿轮组(53)与多组转轴的位置一一对应,齿轮组(53)与转轴的顶端一一对应固连;所述调节环(51)用于带动双面齿板(52)移动;所述外筒(2)的底部设有打磨模块(7);所述打磨模块(7)包括一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)、四号打磨环(74)、一号弧形齿轮(712)和二号弧形齿轮(732);所述一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)由上至下依次布置,且外径依次减小,一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的中心位置处分别开设有一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)与四号通孔(741),一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的底部均呈环形间隔设置有多个凸块,且二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的顶部对应凸块位置处均开设有环形凹槽;所述凸块与环形凹槽配合使用用于筛分砂砾;所述一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)与四号通孔(741)的内径依次减小,一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)与四号通孔(741)配合使用用于对不同管径的管体(4)进行精细打磨;所述机架(1)的一侧对应打磨模块(7)位置处安装有电机(8);所述电机(8)的底端传动连接有传动轴,且传动轴上由上至下依次设置有一号主动轮(81)、一号传动带(82)、二号主动轮(83)与二号传动带(84),其中,一号主动轮(81)与一号弧形齿轮(712)啮合,一号传动带(82)的一端套设在二号打磨环(72)的外侧,二号主动轮(83)与二号弧形齿轮(732)啮合,二号传动带(84)套设在四号打磨环(74)的外侧;所述机架(1)的另一侧对应打磨模块(7)位置处设置有支撑模块(6),且支撑模块(6)用于支撑打磨模块(7);所述管体(4)的底端依次穿过机架(1)顶部的贯穿孔、内筒(3)、外筒(2)、圆孔、一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)、四号通孔(741)和机架(1)底部的贯穿孔。/n
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