[发明专利]低浴比节能减排染色工艺

摘要

低浴比节能减排染色工艺，包括以下步骤：前处理、抛光与染涤一浴、染涤清洗、染棉、皂洗、热洗、固色，前处理、抛光与染涤一浴包括：将织物置于水中，加入中和酸，调节PH至5.5‑6，升温至55‑60℃，加入低泡润湿剂、精练乳化剂、酸性抛光酶，保温处理55‑65min后，加入调节剂和染涤染料，升温至130‑135℃，对织物进行染涤处理25‑35min，放水，用工艺的复合化、互补性实现一浴化，大幅度减少水、电汽等能源消耗，前处理采用柔光酶和中和酸，通过柔光酶的催化和增加渗透，棉纤维表面的缝隙中腔与底物接触发生水解，同时受物理机械的共同作用使毛羽在织物表面脱落，达到去除杂质和布面光洁的效果，通过中和酸使前处理的处理环境为酸性，使前处理、抛光与染涤合并为一浴。

主权项

1.低浴比节能减排染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：前处理、抛光与染涤一浴：将织物置于48‑53℃的水中，加入中和酸，调节PH至5.5‑6，升温至55‑60℃，加入0.125‑0.375％的低泡润湿剂、0.15‑0.45％的精练乳化剂、0.5‑0.15％的酸性抛光酶，保温处理55‑65min后，加入调节剂和染涤染料，升温至130‑135℃，对织物进行染涤处理25‑35min，放水；染涤清洗：加水，升温至45‑55℃，加入中和酸、清洗还原剂，升温至80‑90℃，保温处理25‑35min，放水，重新加水，升温至75‑85℃，保温清洗5‑15min；染棉：加水，升温至38‑42℃，加入元明粉、染棉染料，继续升温至45‑55℃，加入纯碱、代用碱XH‑01，升温至58‑65℃，保温染棉70‑80min，放水；皂洗：加水，升温至45‑55℃，加入中和酸、皂洗剂DKSP，升温至80‑90℃，保温处理15‑25min，放水；热洗：加水，升温至75‑85℃，保温清洗5‑15min，放水；固色：加水，升温至45‑55℃，加入固色剂Color‑Fix Hybrid，保温处理15‑25min。