[发明专利]一种旋转锭涡流纺纱方法

摘要

本发明涉及一种旋转锭涡流纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明采用将涡流纺纱机的纺纱器内的静止锭改变成旋转锭，改变了传统纺纱机采用静止锭进行涡流包缠成纱的方法，实质上是集纤维须条主体扭转抱合式加捻和外层纤维涡流包缠为一体，实现内部主体纤维外转移式扭转抱合、外层纤维紧密包缠结构的纱线成形；成形纱线经过C形弯道后，纱体沿表层纤维包缠的相反方向进行转动，固化纱体表层纤维包缠紧度，扭转变形纱体内部纤维，增强纱体内部纤维抱合力和转曲度，最终形成柔软高强的光洁纱。本发明精简了纱体捻合式成纱工艺和机构，提高了成纱强度、柔度和光洁度，拓展了涡流纺原料范围和所纺纱支极限。

主权项

1.一种旋转锭涡流纺纱方法，包括涡流纺纱机的纺纱器，其特征在于：将纺纱器内插入在涡流管(3)中的静止锭改变成旋转锭(7)，旋转锭(7)的中轴线与设置在纺纱器的针座(2)上的导针(4)中轴线重合，旋转锭(7)的上部呈圆锥状，旋转锭(7)上部沿中轴线方向开设纱线通道(6)，纱线通道(6)中部呈C形弯道，旋转锭(7)的中部呈圆筒状，旋转锭(7)的中部通过第一轴承(8)安装在涡流管(3)内，旋转锭(7)的下部呈圆筒状，旋转锭(7)的下部圆筒外壁上设置有均匀排布的旋转叶片(10)，旋转叶片(10)与旋转锭(7)的中轴线平行，旋转锭(7)的下部经第二轴承(12)套装在固定管(11)内，固定管(11)设置在涡流管(3)的底部，固定管(11)的中空腔与涡流管(3)的出气管(15)相连通，固定管(11)管壁上开设有均匀排布的喷气通道(13)，喷气通道(13)中心线与旋转锭(7)下部圆筒外表面相切，喷气通道(13)的出口平面与旋转锭(7)的中轴线平行，喷气通道(13)经进气管(9)外接空气压缩机；纺纱时，压缩空气流喷射在旋转叶片(10)上，带动旋转锭(7)进行高速旋转，旋转锭(7)的旋转方向与涡流室内经喷气管(5)喷射形成的涡旋气流旋转方向相同，在涡流纺纱机的每一个牵伸机构上，经牵伸后的纤维须条从前罗拉(16)、前胶辊(17)啮合形成的前钳口输出，经入纤通道(1)、导针(4)，进入旋转锭(7)的纱线通道(6)中，前钳口输出的纤维须条一端被前钳口握持，另一端在纱线通道(6)中C形弯道握持旋转作用下进行扭转运动，纤维须条主体纤维发生内外转移式捻合，形成预捻纱条，预捻纱条外层纤维头端被纱条主体夹持，预捻纱条外层纤维未被夹持部分铺展在旋转锭(7)锥形面上，受涡旋气流和旋转锭(7)的协同旋转作用，紧密包缠在预捻纱条表层，形成内部纤维内外转移式抱合、外层纤维螺旋式光洁包缠结构的纱线，纱线经过纱线通道(6)中部C形弯道之后，纱体沿表层纤维包缠的相反方向进行转动，固化纱体表层纤维包缠紧度，扭转变形纱体内部纤维，纱线经纱线通道(6)出纱口输出后，经引纱罗拉、导纱器、张力器，最终卷绕在筒管上。