[发明专利]一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法

摘要

本发明公开了一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，标记出辊面积瘤区域及其他缺陷位置；手动抛磨去除积瘤凸起点、尖点；使用抛磨机器进行整辊面抛磨处理，扫清表面的积瘤点；喷砂清理积瘤印迹、调整表面粗糙度；磨床精抛处理达到成品粗糙度。本发明与常规的去涂层再制备方案相比，是一种快捷方便、经济有效的新思路、新方法，其可以很大程度减少贵重涂层材料浪费，在生产周期方面，涂层翻新处理时间为1天，而去涂层重新制备的时间为9～10天，能够有效缩短现场检修换辊周期、提高生产效率；在费用方面，本发明所需费用仅为重新制备涂层的0.2倍，经济效益显著。

主权项

1.一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)标记出辊面积瘤区域及其他缺陷位置；(2)手动抛磨去除积瘤凸起点、尖点：通过磨具带动抛磨盘转动，抛磨盘与辊面接触面积为60～70％，以螺旋叠进方式，手动贴压在辊面上，旋转抛磨去除表面积瘤凸起点、尖点，至触摸无明显凹凸感即可；(3)使用抛磨机器进行整辊面抛磨处理，扫清表面的积瘤点：抛磨机器的驱动电流为0.5～1.0A，频率为40～50Hz，在抛磨机器上装配砂带以1.0MPa压力贴触辊面，辊子在机床上以60～80rpm的转速旋转，抛磨机器前进速率为30～40mm/转，均匀抛磨辊面3～5遍，清理整辊面积瘤至整辊面光滑、平整；(4)喷砂清理积瘤印迹、调整表面粗糙度：喷枪距离辊面300mm，喷砂罐内装入80～120目白刚玉砂，设置喷砂设备空气压力2.5MPa压力、辊子转速6～8rpm，启动设备以旋转步进式对整辊面进行喷砂处理，彻底清除积瘤印记、恢复新鲜涂层外表，之后再对辊面进一步喷砂一遍，恢复辊面要求的粗糙度；(5)磨床精抛处理达到成品粗糙度：喷砂完毕后，吹扫、清净辊面残余砂粒，辊子上磨床装夹固定，磨床装夹百洁抛光轮，抛光轮切线挤压贴合辊面，辊子转速设为40～50rpm，抛光轮前进速率设为300mm/min，以此对炉辊辊面进行4～6遍精细抛磨，使得辊面纹路均匀一致。