[发明专利]一种重质碱生产工艺

摘要

本发明属于重质碱生产技术领域，具体的说是一种重质碱生产工艺，通过震动板的震动挤压和放松气囊，使气囊对集气室进行充气，通过电磁阀控制出气口气体流速在0.05至0.06米每秒之间进入空心管并通过锐孔流出，锐孔孔径为2至3毫米，通过Gaddis模型计算出锐孔所产生气泡的直径在4.4至5.1毫米之间，可协助晶粒上浮至框体中部，加快重质碱的生产速度，且气泡的直径在4.4至5.1毫米之间，可将晶粒包裹上浮，使晶粒相互隔绝，防止晶粒碰撞破坏，所使用的环保型重质碱生产装置，包括框体和控制器；所述框体为“漏斗”形设计；本发明可使晶粒全部汇集于框体中部长大，晶粒上浮过程中不会相互碰撞，重质碱生产效率高，操作简单方便。

主权项

1.一种重质碱生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在环保型重质碱生产装置底部设置集气室，在环保型重质碱生产装置的气囊上开设进气口和出气口，进气口连通外界，出气口连通集气室，且进气口和出气口处均设有单向阀；S2：将S1中集气室的出气口设置电磁阀，控制出气口气体流速在0.05至0.06米每秒之间；S3：在环保型重质碱生产装置的框体底部设置空心管，空心管与集气室出气口连通，且空心管表面均匀开设有锐孔，锐孔孔径为2至3毫米；其中，S1中所使用的环保型重质碱生产装置，包括框体(1)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体(1)为“漏斗”形设计；所述框体(1)顶部固连有电机；所述电机的转轴表面固定套接有圆盘(11)；所述电机转轴穿入框体(1)内固连有第一转轴(12)；所述第一转轴(12)下端通过轴承连接有第二转轴(13)；所述第二转轴(13)下端穿出框体(1)设置；所述框体(1)的四个角均设有滑轮(14)；所述滑轮(14)、圆盘(11)和第二转轴(13)穿出框体(1)外部分表面共同缠绕有麻绳，且第二转轴(13)和圆盘(11)表面的麻绳缠绕方向相反，使第一转轴(12)和第二转轴(13)转动方向相反；所述圆盘(11)的直径大于第二转轴(13)的直径，使第二转轴(13)的转速大于第一转轴(12)；所述框体(1)内设有震动板(15)；所述震动板(15)的形状与框体(1)相似，且震动板(15)靠近框体(1)内壁设置；所述框体(1)内设有第一弹簧(16)和第二弹簧(17)；所述第一弹簧(16)内径由上至下依次递减；所述第二弹簧(17)的内径由上至下依次递增，使第一弹簧(16)和第二弹簧(17)均紧贴震动板(15)；所述第一弹簧(16)和第二弹簧(17)相对一端均固连于震动板(15)表面，相背一端均滑动于震动板(15)表面；所述第一弹簧(16)和第二弹簧(17)拼接而成，且拼接处固连有第六弹簧(19)，可使第一弹簧(16)和第二弹簧(17)更顺畅的于震动板(15)表面滑动；所述第一转轴(12)和第二转轴(13)表面均旋有第一螺纹槽(18)，且旋向相反；所述第一弹簧(16)上方设有第一移动杆(2)；所述第二弹簧(17)下方设有第二移动杆(21)；所述第一移动杆(2)和第二移动杆(21)均为伸缩杆，分别滑动套接于第一转轴(12)和第二转轴(13)表面，且第一移动杆(2)和第二移动杆(21)均不转动；初始时第一弹簧(16)和第二弹簧(17)均处于放松状态；所述第一移动杆(2)和第二移动杆(21)内均设有卡合单元(3)；所述第一移动杆(2)上表面和第二移动杆(21)下表面均固连有配重块(22)；所述配重块(22)和卡合单元(3)相对第一转轴(12)对称设置，配重块(22)可使第一移动杆(2)和第二移动杆(21)两端重量相等，防止第一移动杆(2)和第二移动杆(21)移动时卡住框体(1)；当第一转轴(12)正转，第二转轴(13)反转时，第一移动杆(2)由于重力作用下移，卡合单元(3)控制第二移动杆(21)上移；所述卡合单元(3)上方设有恢复单元(4)，用于控制卡合单元(3)，使第一移动杆(2)下移至一定距离后通过卡合单元(3)控制第一移动杆(2)上移，第二移动杆(21)上移至一定距离后通过恢复单元(4)控制卡合单元(3)，使第二移动杆(21)通过重力下移；所述框体(1)顶部开设有入料口(23)；所述框体(1)底部开设有出料口(24)和蒸汽入口(25)；通过第一移动杆(2)和第二移动杆(21)的相对相背运动，使框体(1)上方晶粒下沉，框体(1)下方晶粒上浮，从而使所有晶粒于框体(1)中部进行结合长大。