[发明专利]一种线材表面处理工艺

摘要

本发明属于线材表面处理技术领域，具体的说是一种线材表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：设置输送线对线材进行输送，在输送线上设置线材表面处理装置对线材进行表面处理；线材的一端穿过线材表面处理装置的一号打磨块上的二号打磨轮与二号打磨块上的二号打磨轮之间的缝隙；一号打磨块与二号打磨块上的拨动杆对安装拨动杆的凹槽进行密封，凹槽中装有浓度在20％‑25％的盐酸，并在拨动杆中设置排液通道；设置供水装置，线材表面处理装置的一号固定杆、一号打磨块以及二号打磨轮的连接块中设置相互连通的导流通道，导流通道连通二号打磨轮的连接块与连接环之间的空腔，利用管路将供水装置与导流通道连通，绕连接环圆周均匀设置直径在50μm‑100μm的通孔。

主权项

1.一种线材表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：设置输送线对线材进行输送，在输送线上设置线材表面处理装置对线材进行表面处理；S2：线材的一端穿过S1中的线材表面处理装置的一号打磨块上的二号打磨轮与二号打磨块上的二号打磨轮之间的缝隙，二号打磨轮上的刷毛转动着对线材进行表面处理；S3：S2中的一号打磨块与二号打磨块上的拨动杆对安装拨动杆的凹槽进行密封，在安装拨动杆的凹槽中装有浓度在20％‑25％的盐酸，并在拨动杆中设置排液通道；S4：设置供水装置，在S2中的线材表面处理装置的一号固定杆、一号打磨块以及二号打磨轮的连接块中设置相互连通的导流通道，导流通道连通二号打磨轮的连接块与连接环之间的空腔，利用管路将供水装置与导流通道连通，绕连接环圆周均匀设置直径在50μm‑100μm的通孔；其中，S1中采用的线材表面处理装置包括机架(1)，机架(1)由底板(11)与两个立板(12)组成，两个立板(12)滑动安装在底板(11)上，两个立板(12)之间通过弹簧连接，机架(1)中通过一号固定杆(13)固联有两个左右对称设置的一号打磨块(2)，两个一号打磨块(2)相对面下端设为弧形结构，左侧的一号打磨块(2)的下端弧形结构处前后均匀设有多组一号打磨轮(21)，每组中的一号打磨轮(21)沿弧形结构的弧形线均匀分布，右侧的一号打磨块(2)的下端弧形结构处前后均匀设有多组凹槽，每组中的凹槽沿弧形结构的弧形线均匀分布，凹槽中通过弹簧安装有拨动杆(22)，拨动杆(22)用于带动线材转动；所述机架(1)中通过二号固定杆(14)固联有两个左右对称设置的二号打磨块(3)，二号打磨块(3)位于一号打磨块(2)的正下方，两个二号打磨块(3)相对面上端设为弧形结构，左侧的一号打磨块(2)的上端弧形结构处前后均匀设有多组凹槽，每组中的凹槽沿弧形结构的弧形线均匀分布，凹槽中同样通过弹簧安装有拨动杆(22)，右侧的一号打磨块(2)的上端的弧形结构处前后均匀设有多组一号打磨轮(21)，每组中的一号打磨轮(21)沿弧形结构的弧形线均匀分布；所述两个一号打磨块(2)与两个二号打磨块(3)之间均转动安装有多个二号打磨轮(4)，二号打磨轮(4)沿一号打磨块(2)与二号打磨块(3)的前后方向均匀布置，二号打磨轮(4)的截面上下两端设为弧形结构，二号打磨轮(4)上设有刷毛(41)，刷毛(41)用于对线材进行表面处理。