[发明专利]一种多功能证书自动钢印装置

摘要

本发明涉及一种盖章装置，更具体的说是一种多功能证书自动钢印装置，实现了通过液压钢印装置对证书进行钢印，液压钢印装置可以进行更换图案，换向阀可以对液压钢印装置在印完后进行缩短，可调节摆放装置可以摆放不同尺寸的证书，停顿拨纸装置可以将印完章的证书从液压钢印装置的下方推出等功能，齿轮传动装置安装在支撑安装底盘内部，停顿拨纸装置安装在支撑安装底盘上，可调节摆放装置安装在支撑安装底盘上，液压钢印装置安装架安装在支撑安装底盘上，液压钢印装置安装在液压钢印装置安装架上，液压油箱安装在液压钢印装置安装架上，液压油动力装置安装在液压油箱上，换向阀安装在液压钢印装置安装架上，拨纸动力装置安装在支撑安装底盘的内部。

主权项

1.一种多功能证书自动钢印装置，包括支撑安装底盘(1)、齿轮传动装置(2)、停顿拨纸装置(3)、可调节摆放装置(4)、液压钢印装置安装架(5)、液压钢印装置(6)、液压油箱(7)、液压油动力装置(8)、换向阀(9)、波纸动力装置(10)，其特征在于：支撑安装地盘(1)是由安装座(1‑1)、齿轮传动装置安装座孔(1‑2)、安装螺纹孔(1‑3)、移动滑道(1‑4)、齿轮安装槽(1‑5)、电机摆放孔(1‑6)构成，齿轮传动装置安装座孔(1‑2)开在安装座(1‑1)的内部，安装螺纹孔(1‑3)开在安装座(1‑1)上，移动滑道(1‑4)开在安装座(1‑1)上，齿轮安装槽(1‑5)开在安装座(1‑1)的内部，电机摆放孔(1‑6)开在安装座(1‑1)的内部；齿轮传动装置(2)是由传动轴(2‑1)、输入齿轮(2‑2)、输出齿轮(2‑3)、滑动槽(2‑4)、齿轮加固键(2‑5)、限位螺纹环(2‑6)构成，输入齿轮(2‑2)安装在传动轴(2‑1)上，输入齿轮(2‑2)和传动轴(2‑1)间隙配合，输入齿轮(2‑2)和传动轴(2‑1)通过键加固，输出齿轮(2‑3)安装在传动轴(2‑1)上，输出齿轮(2‑3)和传动轴(2‑1)间隙配合，滑动槽(2‑4)开在传动轴(2‑1)上，齿轮加固键(2‑5)安装在传动轴(2‑1)上，齿轮加固键(2‑5)安装在输出齿轮(2‑3)上，限位螺纹环(2‑6)安装在传动轴(2‑1)上，限位螺纹环(2‑6)和传动轴(2‑1)螺纹配合；停顿拨纸装置(3)是由可滑动固定座(3‑1)、固定螺栓(3‑2)、支撑杆(3‑3)、固定轴(3‑4)、卡死螺纹环(3‑5)、拨纸装装置(3‑6)、拨纸执行装置(3‑7)构成，固定螺栓(3‑2)安装在可滑动固定座(3‑1)上，固定螺栓(3‑2)和可滑动固定座(3‑1)间隙配合，支撑杆(3‑3)安装在可滑动固定座(3‑1)上，固定轴(3‑4)安装在支撑杆(3‑3)上，卡死螺纹环(3‑5)安装在固定轴(3‑4)上，卡死螺纹环(3‑5)和固定轴(3‑4)螺纹配合，拨纸装装置(3‑6)安装在固定轴(3‑4)上，拨纸装装置(3‑6)和固定轴(3‑4)间隙配合，拨纸执行装置(3‑7)安装在支撑杆(3‑3)上，拨纸执行装置(3‑7)和支撑杆(3‑3)间隙配合，拨纸执行装置(3‑7)和固定轴(3‑4)间隙配合，拨纸执行装置(3‑7)和拨纸装装置(3‑6)间隙配合；拨纸装装置(3‑6)是由转动圆盘(3‑6‑1)、安装孔(3‑6‑2)、伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)、加固螺纹环(3‑6‑4)、伸缩拨纸杆(3‑6‑5)构成，安装孔(3‑6‑2)开在转动圆盘(3‑6‑1)中心为通孔，伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)安装在转动圆盘(3‑6‑1)上，伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)和转动圆盘(3‑6‑1)间隙配合，加固螺纹环(3‑6‑4)安装在伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)上，加固螺纹环(3‑6‑4)和伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)螺纹配合，伸缩拨纸杆(3‑6‑5)安装在伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)上，伸缩拨纸杆(3‑6‑5)和伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)间隙配合；伸缩拨纸杆(3‑6‑5)是由安装环(3‑6‑5‑1)、外部安装管(3‑6‑5‑2)、内管配合帽(3‑6‑5‑3)、长度限位环(3‑6‑5‑4)、内管(3‑6‑5‑5)、顶端安装帽(3‑6‑5‑6)、摩擦橡胶球(3‑6‑5‑7)、伸长弹簧(3‑6‑5‑8)构成，外部安装管(3‑6‑5‑2)安装在安装环(3‑6‑5‑1)上，内管配合帽(3‑6‑5‑3)安装在外部安装管(3‑6‑5‑2)上，内管配合帽(3‑6‑5‑3)和外部安装管(3‑6‑5‑2)螺纹配合，长度限位环(3‑6‑5‑4)安装在外部安装管(3‑6‑5‑2)内部，长度限位环(3‑6‑5‑4)和外部安装管(3‑6‑5‑2)间隙配合，内管(3‑6‑5‑5)安装在长度限位环(3‑6‑5‑4)上，内管(3‑6‑5‑5)和长度限位环(3‑6‑5‑4)螺纹配合，内管(3‑6‑5‑5)和内管配合帽(3‑6‑5‑3)间隙配合，顶端安装帽(3‑6‑5‑6)安装在内管(3‑6‑5‑5)上，顶端安装帽(3‑6‑5‑6)和内管(3‑6‑5‑5)螺纹配合，摩擦橡胶球(3‑6‑5‑7)安装在顶端安装帽(3‑6‑5‑6)上，伸长弹簧(3‑6‑5‑8)安装在外部安装管(3‑6‑5‑2)内部，伸长弹簧(3‑6‑5‑8)和外部安装管(3‑6‑5‑2)间隙配合，伸长弹簧(3‑6‑5‑8)和长度限位环(3‑6‑5‑4)配合，伸长弹簧(3‑6‑5‑8)和内管(3‑6‑5‑5)间隙配合；拨纸执行装置(3‑7)是由转动轴(3‑7‑1)、接收齿轮(3‑7‑2)、加固键(3‑7‑3)、固定螺母(3‑7‑4)、配合转动板(3‑7‑5)、转动板加固螺母(3‑7‑6)、配合转动杆(3‑7‑7)、转动摇摆板(3‑7‑8)构成，接收齿轮(3‑7‑2)安装在转动轴(3‑7‑1)上，接收齿轮(3‑7‑2)和转动轴(3‑7‑1)间隙配合，加固键(3‑7‑3)安装在转动轴(3‑7‑1)上，加固键(3‑7‑3)安装在接收齿轮(3‑7‑2)上，固定螺母(3‑7‑4)安装在转动轴(3‑7‑1)上，固定螺母(3‑7‑4)和转动轴(3‑7‑1)螺纹配合，配合转动板(3‑7‑5)安装在转动轴(3‑7‑1)上，配合转动板(3‑7‑5)和转动轴(3‑7‑1)间隙配合，转动板加固螺母(3‑7‑6)安装在转动轴(3‑7‑1)上，转动板加固螺母(3‑7‑6)和转动轴(3‑7‑1)螺纹配合，配合转动杆(3‑7‑7)安装在配合转动板(3‑7‑5)上，配合转动杆(3‑7‑7)和配合转动板(3‑7‑5)间隙配合，转动摇摆板(3‑7‑8)安装在配合转动杆(3‑7‑7)上；可调节摆放装置(4)是由底部安装座(4‑1)、对称螺纹丝杠(4‑2)、配合螺纹环(4‑3)、固定螺纹帽(4‑4)、丝杠连接环(4‑5)、把手连接杆(4‑6)、转动把手(4‑7)、纸张大小调节板(4‑8)、移动连接杆(4‑9)、垫纸板(4‑10)构成，对称螺纹丝杠(4‑2)安装在底部安装座(4‑1)内部，对称螺纹丝杠(4‑2)和底部安装座(4‑1)间隙配合，配合螺纹环(4‑3)安装在对称螺纹丝杠(4‑2)上，配合螺纹环(4‑3)和对称螺纹丝杠(4‑2)螺纹配合，固定螺纹帽(4‑4)安装在对称螺纹丝杠(4‑2)上，固定螺纹帽(4‑4)和对称螺纹丝杠(4‑2)间隙配合，固定螺纹帽(4‑4)和底部安装座(4‑1)螺纹配合，丝杠连接环(4‑5)安装在对称螺纹丝杠(4‑2)上，丝杠连接环(4‑5)和对称螺纹丝杠(4‑2)间隙配合，把手连接杆(4‑6)安装在丝杠连接环(4‑5)上，转动把手(4‑7)安装在把手连接杆(4‑6)上，转动把手(4‑7)和把手连接杆(4‑6)间隙配合，纸张大小调节板(4‑8)安装在底部安装座(4‑1)上，移动连接杆(4‑9)安装在配合螺纹环(4‑3)上，移动连接杆(4‑9)安装在纸张大小调节板(4‑8)上，垫纸板(4‑10)安装在纸张大小调节板(4‑8)上；液压钢印装置(6)是由液压安装板(6‑1)、外缸体(6‑2)、内缸配合帽(6‑3)、进出油接口(6‑4)、移动内缸(6‑5)、受力活塞内缸螺母(6‑6)、受力活塞(6‑7)、可更换钢印(6‑8)、换向阀调节开关(6‑9)构成，外缸体(6‑2)安装在液压安装板(6‑1)上，内缸配合帽(6‑3)安装在外缸体(6‑2)上，内缸配合帽(6‑3)和外缸体(6‑2)螺纹配合，进出油接口(6‑4)安装在外缸体(6‑2)上，进出油接口(6‑4)和外缸体(6‑2)螺纹配合，移动内缸(6‑5)安装在外缸体(6‑2)内部，移动内缸(6‑5)和内缸配合帽(6‑3)间隙配合，受力活塞(6‑7)安装在移动内缸(6‑5)上，受力活塞(6‑7)和移动内缸(6‑5)间隙配合，受力活塞内缸螺母(6‑6)安装在移动内缸(6‑5)上，受力活塞内缸螺母(6‑6)和移动内缸(6‑5)螺纹配合，受力活塞内缸螺母(6‑6)和受力活塞(6‑7)配合，可更换钢印(6‑8)安装在移动内缸(6‑5)上，可更换钢印(6‑8)安装在移动内缸(6‑5)螺纹配合，换向阀调节开关(6‑9)安装在移动内缸(6‑5)上，换向阀调节开关(6‑9)和移动内缸(6‑5)过盈配合；液压油动力装置(8)是由油泵底座(8‑1)、油泵外壳(8‑2)、抽油排油装置(8‑3)、进油孔(8‑4)、出油孔(8‑5)构成，油泵外壳(8‑2)安装在油泵底座(8‑1)上，抽油排油装置(8‑3)安装在油泵外壳(8‑2)内部，抽油排油装置(8‑3)安装在油泵外壳(8‑2)间隙配合，进油孔(8‑4)开在油泵外壳(8‑2)上，出油孔(8‑5)开在油泵外壳(8‑2)上；抽油排油装置(8‑3)是由花头转动连接轴(8‑3‑1)、空间分割板安装柱(8‑3‑2)、固定环(8‑3‑3)、空间分割板(8‑3‑4)、传动带轮(8‑3‑5)、带轮加固键(8‑3‑6)、带轮固定螺母(8‑3‑7)构成，空间分割板安装柱(8‑3‑2)安装在花头转动连接轴(8‑3‑1)上，空间分割板安装柱(8‑3‑2)安装在花头转动连接轴(8‑3‑1)间隙配合，固定环(8‑3‑3)安装在空间分割板安装柱(8‑3‑2)上，固定环(8‑3‑3)和空间分割板安装柱(8‑3‑2)螺纹配合，固定环(8‑3‑3)和花头转动连接轴(8‑3‑1)间隙配合，空间分割板(8‑3‑4)安装在花头转动连接轴(8‑3‑1)上，空间分割板(8‑3‑4)和花头转动连接轴(8‑3‑1)间隙配合，传动带轮(8‑3‑5)安装在花头转动连接轴(8‑3‑1)上，传动带轮(8‑3‑5)和花头转动连接轴(8‑3‑1)间隙配合，带轮加固键(8‑3‑6)安装在花头转动连接轴(8‑3‑1)上，带轮加固键(8‑3‑6)安装在传动带轮(8‑3‑5)上，带轮固定螺母(8‑3‑7)安装在花头转动连接轴(8‑3‑1)上，带轮固定螺母(8‑3‑7)和花头转动连接轴(8‑3‑1)螺纹配合；换向阀(9)是由阀体固定座(9‑1)、阀体(9‑2)、进油孔(9‑3)、伸长端进出油孔(9‑4)、回油孔(9‑5)、缩短端进出油孔(9‑6)、通油槽(9‑7)、液压方向改变装置(9‑8)构成，阀体(9‑2)安装在阀体固定座(9‑1)上，阀体(9‑2)和阀体固定座(9‑1)过盈配合，进油孔(9‑3)开在阀体(9‑2)上，伸长端进出油孔(9‑4)开在阀体(9‑2)上，回油孔(9‑5)开在阀体(9‑2)上，缩短端进出油孔(9‑6)开在阀体(9‑2)上，通油槽(9‑7)开在阀体(9‑2)内部，液压方向改变装置(9‑8)安装在阀体(9‑2)内部，液压方向改变装置(9‑8)安装在阀体(9‑2)间隙配合；液压方向改变装置(9‑8)是由移动杆(9‑8‑1)、挡油环(9‑8‑2)、弹簧安装座(9‑8‑3)、缓冲弹簧(9‑8‑4)、弹簧安装帽(9‑8‑5)构成，挡油环(9‑8‑2)安装在移动杆(9‑8‑1)上，挡油环(9‑8‑2)和移动杆(9‑8‑1)螺纹配合，弹簧安装座(9‑8‑3)安装在移动杆(9‑8‑1)上，缓冲弹簧(9‑8‑4)安装在弹簧安装座(9‑8‑3)上，缓冲弹簧(9‑8‑4)和弹簧安装座(9‑8‑3)过盈配合，弹簧安装帽(9‑8‑5)安装在缓冲弹簧(9‑8‑4)上，弹簧安装帽(9‑8‑5)安装在缓冲弹簧(9‑8‑4)过盈配合；齿轮传动装置(2)安装在支撑安装底盘(1)内部，传动轴(2‑1)和齿轮传动装置安装座孔(1‑2)配合，停顿拨纸装置(3)安装在支撑安装底盘(1)上，可滑动固定座(3‑1)移动滑道(1‑4)配合，固定螺栓(3‑2)和安装螺纹孔(1‑3)配合，可调节摆放装置(4)安装在支撑安装底盘(1)上，底部安装座(4‑1)安装座(1‑1)配合，液压钢印装置安装架(5)安装在支撑安装底盘(1)上，液压钢印装置(6)安装在液压钢印装置安装架(5)上，压安装板(6‑1)和液压钢印装置安装架(5)配合，液压油箱(7)安装在液压钢印装置安装架(5)上，液压油动力装置(8)安装在液压油箱(7)上，油泵底座(8‑1)和液压油箱(7)配合，换向阀(9)安装在液压钢印装置安装架(5)上，阀体固定座(9‑1)和液压钢印装置安装架(5)配合，波纸动力装置(10)安装在支撑安装底盘(1)的内部。