[发明专利]一种整体叶轮的成型抛光方法

摘要

本发明提供了一种整体叶轮的成型抛光方法，具体包括压力面成型抛光、吸力面成型抛光和轮毂面成型抛光。通过加工与整体叶轮压力面、吸力面及轮毂面形状相同的成型板，成型板一面与气缸连接，在气缸的作用下使成型板的另一面与整体叶轮被抛光表面完全贴合，并且在两表面之间均匀的分布着含有碳化硼、石蜡、洋油、光亮剂等成分的研磨膏。成型板沿曲面斜率较大的面的切线方向快速的做往复的高频振动，使得研磨膏中的微小磨粒与叶轮表面产生摩擦，从而将其表面凹凸不平的部分磨平。本发明抛光效率高、质量稳定、成本低。

主权项

1.一种整体叶轮的成型抛光方法，包括压力面成型抛光、吸力面成型抛光和轮毂面成型抛光；先对整体叶轮所有的压力面依次进行抛光，再采用同样的原理分别对吸力面、轮毂部分进行抛光；其特征在于，压力面成型抛光步骤如下：(1)压力面成型板一端与振动机构连接，其背面与气缸连接，与背面相对的成型面与叶片压力面贴合；(2)压力面成型板的成型面与整体叶轮的压力面之间均匀的涂抹一层厚度为0.7～1mm的研磨膏，其中研磨膏成份和质量百分比含量如下：65～76wt.％碳化硼、10～20wt.％石蜡、8～12wt.％洋油、1～5wt.％甲苯磺酸钠；(3)整体叶轮夹紧固定后，压力面成型板在振动机构的带动下，沿叶片压力面斜率最大部位的切线方向做往复的高频振动，控制振动机构的振动频率为150～180Hz/S，振动时间40‑60S，振幅为0.6‑0.8mm，避免抛光过程中发生干涉；(4)压力面成型板振动过程中，其背面受到气缸施加的压力，该压力保证研磨膏中的磨粒与叶片压力面产生摩擦，从而将叶片表面凹凸不平的部分磨平；(5)抛光完成一个叶片压力面后，将压力面成型板移出整体叶轮的流道，整体叶轮绕其中心线旋转，旋转角度大小为360°/n，其中n为整体叶轮叶片个数；(6)重复上述步骤(2)～(5)，直至将整体叶轮叶片的所有压力面抛光完成；(7)整体叶轮的吸力面、轮毂面成型抛光方法与压力面成型抛光方法相同；(8)整体叶轮所有的压力面、吸力面、轮毂面全部抛光完成后，用清水进行冲洗，冲洗干净后，再用软布擦干；(9)压力面成型板的成型面、吸力面成型板的成型面、轮毂面成型板的成型面形状分别与整体叶轮的压力面、吸力面及轮毂面的形状相同，保证整体叶轮的各表面被均匀的抛光，且该抛光效率高、质量稳定。