[发明专利]一种提高电渣重熔过程中护锭板导电导热的方法

摘要

本发明涉及一种提高电渣重熔过程中护锭板导电导热的方法，在底水箱上表面均匀撒上一层碳粉、铜粉或铁粉，护锭板平铺在粉层之上，将护锭板之下的粉层压实；护锭板与底水箱上表面接合的缝隙处，用高温耐火泥抹平；在护锭板上表面撒上引燃起弧渣料后，开始进行电渣重熔作业，对自耗电极停止送电2～5min，使起初熔化的自耗电极在护锭板上形成凝固壳。优点是：有效避免了底水箱被电流击穿而引发冶炼过程喷爆的安全事故，确保待熔化的钢锭和底盘之间的良好接触，保证电流能够有效的通过，增强其导电性及导热性，进而提高设备的使用寿命及电渣锭的质量。

主权项

1.一种提高电渣重熔过程中护锭板导电导热的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在电渣重熔冶炼前的准备阶段，用水先将结晶器下部的底水箱上表面及护锭板的表面清洗干净，再将底水箱上表面及护锭板的表面吹干；2)在底水箱上表面均匀撒上一层用于提高导电的粉末，所述的粉末为碳粉、铜粉或铁粉，粉末形成的粉层厚度为0.5～2.0mm，粉末粒度为200～400目；3)将厚度为15～30mm，直径较结晶器内径小10～30mm的护锭板平铺在粉层之上，并对护锭板施加100～300千克力，施加压力时间大于5分钟，将护锭板之下的粉层压实；护锭板采用化学成分与所重熔钢锭成分相当或采用按重量百分比为C<0.02％，P<0.005％；S<0.005％的工业纯铁加工而成；4)将护锭板以外的粉末吹扫干净，为了消除电渣重熔过程中振动将护锭板与底水箱上表面接合的缝隙处导电粉末振落，在护锭板与底水箱上表面接合的缝隙处，用高温耐火泥抹平；5)在护锭板上表面撒上引燃起弧渣料后，开始进行电渣重熔作业，在电渣重熔开始10～20min后，对自耗电极停止送电2～5min，使起初熔化的自耗电极在护锭板上形成凝固壳，然后再继续对自耗电极送电进行电渣重熔作业。