[发明专利]一种五金板材钻孔工艺

摘要

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种五金板材钻孔工艺，将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；打磨完的板材进行降温，降温后的板材放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔，该机械生产用钻孔去毛刺一体机利用沙子去除了孔内的毛刺，将孔内的侧壁进行了初步打磨，利用沙子吸热的特性，降低钻头周围的温度，且沙子重力大混合废屑通过固定板上的通孔落入过滤单元上，避免了废屑吹到电机内引起电机卡顿；将钻孔完成后板材上通孔的侧壁进行二次打磨，使通孔内壁光滑；钻孔产生的废铁屑回收，废铁屑利用金属压块机压成密度较高的圆柱体，降低了运输成本，又可以回炉冶炼。

主权项

1.一种五金板材钻孔工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；S2：将S1中打磨完的板材降温后，放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔；S3：将S2中钻孔后板材上的通孔侧壁进行二次打磨，使通孔内壁光滑；S4：将S2中钻孔产生的废铁屑回收，废铁屑利用金属压块机压成圆柱体，降低了运输成本，又可以回炉冶炼；其中，S2中采用的机械生产用钻孔去毛刺一体机包括控制器、电机、机箱(1)、沙箱(2)、密封单元(3)、密封环(4)、过滤单元(5)、第一套筒(6)、第二套筒(7)、一号滑动板(8)、一号气缸(9)、钻头(10)和待加工板材(12)；所述控制器用于控制该钻孔去毛刺一体机工作；所述第一套筒(6)与机箱(1)顶壁固定连接，第一套筒(6)上对称设有两个一号孔，一号孔分别与两侧的沙箱(2)连通；所述第二套筒(7)与第一套筒(6)侧壁滑动连接，第二套筒(7)上设有两个二号孔，第二套筒(7)向下滑动可使一号孔和二号孔连通，第二套筒(7)通过密封单元(3)与一号滑动板(8)固定连接，且第二套筒(7)下方设有固定板(11)；所述固定板(11)与机箱(1)内壁固定连接，固定板(11)中间设有通孔，固定板(11)上表面均匀设有出气孔，固定板(11)用于放置待加工板材(12)，加工产生的废屑从通孔落下；所述出气孔数量不少于十个；所述一号滑动板(8)与第一套筒(6)内壁滑动连接，一号滑动板(8)通过固定轴与电机固定连接；所述一号气缸(9)位于机箱(1)内正顶部，一号气缸(9)与机箱(1)固定连接，一号气缸(9)轴与一号滑动板(8)上表面固定连接；所述钻头(10)与电机轴端部固定连接，电机启动带动钻头(10)钻孔；所述密封环(4)为圆环形，密封环(4)与第二套筒(7)下端固定连接；所述沙箱(2)为两个，沙箱(2)对称固定于第一套筒(6)侧壁，沙箱(2)内设有二号滑动板(21)和二号气缸(22)；所述二号气缸(22)与沙箱(2)内顶壁固定连接；所述二号滑动板(21)位于二号气缸(22)下侧，二号滑动板(21)与二号气缸(22)轴端部固定连接；所述过滤单元(5)与机箱(1)内壁滑动连接，过滤单元(5)位于固定板(11)下侧，过滤单元(5)包括一号过滤网(51)、二号过滤网(52)、电开关(53)、弹簧和气囊；所述一号过滤网(51)与机箱(1)内壁滑动连接，一号过滤网(51)为电磁铁过滤网；所述电开关(53)与机箱(1)一侧侧壁固定连接，且电开关(53)位于一号过滤网(51)下方；所述弹簧为两个，弹簧对称分布于机箱(1)两侧，弹簧一端与一号过滤网(51)下表面固定连接，另一端与二号过滤网(52)上表面固定连接；所述二号过滤网(52)与机箱(1)内壁滑动连接；所述气囊为两个，气囊上设有单向进气阀，气囊对称分布于机箱(1)两侧，气囊一端固定安装在二号过滤网(52)下表面，另一端通过固定轴与机箱(1)固定连接，且气囊中的气体可通过固定板(11)上的出气孔排出。