[发明专利]一种高性能铜箔的深冷叠轧制备方法有效
| 申请号： | 201910030438.7 | 申请日： | 2019-01-14 |
| 公开（公告）号： | CN109746271B | 公开（公告）日： | 2020-04-10 |
| 发明（设计）人： | 喻海良;顾昊;汤德林 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | B21B1/40 | 分类号： | B21B1/40;B21B15/00;B21B45/02;B21B3/00 |
| 代理公司： | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人： | 段俊涛 |
| 地址： | 410083 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 一种高性能铜箔的深冷叠轧制备方法，将两卷铜箔分别安装到卷取机一、卷取机二上；分别利用左侧导辊叠合从同一异步轧机经过，并在出异步轧机后，利用右侧导辊分离并分别安装到卷曲机三和卷取机四上，各卷取机分别放置在一个温度为‑192℃～‑100℃深冷箱中；开启卷取机，使铜箔带材形成张力，开启异步轧机机组进行深冷轧制；采用液压装置逐渐增加异步轧机的辊间压力，使轧辊成为负辊缝运行，直到整卷铜箔被轧制完成；转换轧制方向，调换轧机上下辊轧制异速比，重复1‑3次，制备出厚度≤5μm的高导电性能、高强度铜箔产品，铜箔的抗拉强度超过500MPa，该超薄铜箔在锂电池、电子、能源、航天和军事等产业的发展意义重大。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 性能 铜箔 深冷叠 轧制 方法 | ||
【主权项】：
1.一种高性能铜箔的深冷叠轧制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：以高导电的铜箔为原料，铜箔的厚度为8μm～12μm，宽度为100mm‑600mm；第二步：将两卷铜箔分别安装到卷取机一、卷取机二上；第三步：将两卷铜箔分别利用左侧导辊叠合从同一异步轧机经过，并在出异步轧机后，利用右侧导辊分离并分别安装到卷曲机三和卷取机四上，各卷取机分别放置在一个温度为‑192℃～‑100℃深冷箱中；第四步：开启卷取机，使铜箔带材形成张力，张力大小为50‑200MPa；第五步：开启异步轧机机组进行深冷轧制；第六步：采用液压装置逐渐增加异步轧机的辊间压力，使轧辊成为负辊缝运行，直到整卷铜箔被轧制完成；第七步：转换轧制方向，调换轧机上下辊轧制异速比，重复第四步至第六步；重复第七步1‑3次，制备出厚度≤5μm的高导电性能、高强度铜箔产品，铜箔的抗拉强度超过500MPa。
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