[发明专利]一种超大型精密锻件组合零变形焊接工艺

摘要

本发明涉及一种超大型精密锻件组合零变形焊接工艺，将超大型精密锻件分为多个焊接段，每个焊接段的两端面加工出半个U形坡口，取一段为起始段，与其相邻段为对接段，对U形坡口四周100mm范围进行预热，寻找出预热温度‑热变形量的对应规律，用记号笔在环靶标尺上标出起点位置，加工中反复验证回归到到起点温度和变形值，激光指示点回归起点位置，确保零变形。本发明的优点在于：能实现超大精密锻件的分块加工制造、运输，到目的地通过零变形焊接工艺组合出整个精密锻件，达到图纸规定的尺寸公差要求。特别适合超大型机床导轨、特大型回转支撑轨道、超大型静压轴承、雷达方位天线轨道、大型天文望远镜运转轨道、回旋加速器等特大型高精密锻件的制造。

主权项

1.一种超大型精密锻件组合零变形焊接工艺，其特征在于，将大型精密锻件分为多个焊接段，每个焊接段的两端面加工出半个U形坡口，取其中一段为起始段(1)，与其相邻段为对接段(2)，通过如下步骤将两段焊接段焊接在一起的：1)固定起始段(1)作为起始点；2)对接段(2)支撑调整到规定精度后，与起始段(1)组合成一个完整的U形坡口后，在U形坡口底部的交接处点焊固定；3)在对接段(2)的另一端，固定激光指示器(5)，与激光指示器(5)配合的环靶标尺(6)放置距离激光指示器(5)不小于10米处；4)在U形坡口四周100mm范围进行预热，预热过程中，通过测温仪(7)，每10分钟记录一次温度、时间、变形量，寻找出预热温度‑热变形量的对应规律，焊接前，确定焊接起点温度和变形值；用记号笔在环靶标尺(6)上标出起点位置；5)按性能要求匹配的材料实施坡口多道多层填充焊，坡口每焊接一道后记录变形量；6)采用气动锤、电动锤或超声波消应力仪进行微区焊道振动、锻打变形，以完全消除步骤5)的变形量，验证回归步骤4)的起点温度和变形值，激光指示点回归起点位置；7)采用火焰加热方法进行缺陷检查，打磨消除叠夹、夹渣、锤击飞边、毛刺，同时均匀化焊接及锤击形变的残余应力；8)测量道间温度，控制道间温度到预热温度；9)重复步骤5)‑8)，直至完成所有焊接量，检查确认温度与变形值和开焊前完全一致；10)降温并记录变形量，验证回归值，确认零变形。