[发明专利]一种高压或超高压屏蔽搅拌釜

摘要

本发明涉及屏蔽搅拌釜领域，尤其涉及一种高压或超高压屏蔽搅拌釜。通过釜体、搅拌器、屏蔽套、电机转子、电机定子、电机引线组件、电机壳体、釜体轴承总成、后盖、压力平衡膜片、后盖轴承总成构成。本发明既克服了现有磁力搅拌釜内磁转子和外磁转子屏蔽套随着搅拌介质压力升高而加厚，导致电机效率降低的缺点，也克服了现有相关匹配构件“高压超高压介质环境屏蔽电机”密封不可靠、充装的惰性液体热胀冷缩易引发压力平衡膜片和屏蔽套破坏和电机定子引线安装连接困难等缺点，使得高压或超高压屏蔽搅拌釜密封可靠，屏蔽套不受惰性液体热胀冷缩影响，安装维修方便，具有推广应用价值。

主权项

1.一种高压超高压屏蔽搅拌釜，其特征为由釜体、搅拌器、屏蔽套、电机转子、电机定子、电机引线组件、电机壳体、动力输出端轴承总成、后盖、压力平衡膜片、后盖轴承总成构成；釜体为两端有封头垂直向上的壳体，是容纳搅拌器并构成其回转空间和容纳搅拌介质的腔体；釜体上封头沿轴心设有与高压超高压屏蔽电机的动力输出端的电机壳体内腔连通的通孔为釜口，釜口设有法兰，法兰面上设置与电机壳体釜体端法兰、密封面和螺栓孔相匹配的密封面和安装电机壳体的螺纹孔；上封头另外设有搅拌介质的进料口、温度计口和压力表口，下封头设有搅拌介质的出料口；搅拌器根据搅拌介质和工艺的要求，为轮毂与桨叶构成的桨式搅拌器，或者轮毂与叶片构成的涡轮式或者推进式搅拌器，或者轮毂与锚或椭圆框或锥底框或方框或锚框构成的框式搅拌器，或者轮毂与螺带构成的螺带式搅拌器；轮毂位于搅拌器轴心，轮毂的内孔与电机转子安装搅拌器的轴头相匹配；电机壳体，是在内腔设置安装电机定子、簧片固定圈、动力输出端轴承总成、后盖轴承总成及后盖相匹配的台阶孔的腔体；在固定动力输出端轴承总成的台阶上设置与固定动力输出端轴承总成螺栓孔匹配的螺纹孔，台阶近内腔边缘设置安装屏蔽套的减薄环槽；在固定后盖轴承总成的台阶上设置与其定位销孔匹配的定位销盲孔；在电机壳体的后盖端设置与后盖平盖螺栓孔相匹配的螺纹孔，在电机壳体的动力输出端设置与釜体端部及其环面螺纹孔相匹配的法兰盘和螺栓孔及密封槽；在电机壳体的外圆柱面的中间位置设置环形凹槽，其上密封固定套装定子冷却套构成定子冷却室，定子冷却套为内直径与电机壳体外圆柱面直径相同的整体圆筒或者为外直径与电机壳体外圆柱面直径相同的双片半圆弧板；在安装簧片固定圈的对应位置的电机壳体壁上，设置3个安装电机引线组件的孔，在定子冷却套与电机壳体之间固定安装电机定子引线开孔护套；电机定子由定子铁心和绕组线圈构成，缠有绕组的电机定子形状为两端具有凸台的圆筒体，带绕组筒体内腔与屏蔽套外圆柱面相匹配，配合关系为间隙配合，带绕组筒体外圆与电机壳体内孔为过盈配合，朝向后盖一端凸台的外圆柱与簧片固定圈的内孔固定连接；3组电机引线组件分别由簧片固定圈、簧片、固定螺钉、压线螺钉、电机引线、密封绝缘胶、绝缘套、触点构成；簧片固定圈是用绝缘材料制作的环形体，簧片固定圈厚度及内孔与电机定子朝向后盖一端凸台的长度及外圆相匹配，其外圆与电机壳体内腔相匹配；在簧片固定圈外圆设置与3组电机引线组件安装孔相对应的簧片固定槽，簧片固定槽底面上设置有螺钉孔和定子线圈引线通过孔；簧片为U字形，U字形簧片一端设置匹配固定螺钉的螺纹孔和定子线圈引线连接孔，定子线圈引线插入簧片固定槽底面上的定子线圈引线通过孔，和簧片上的定子线圈引线连接孔内，并固定在簧片上，用固定螺钉穿过簧片固定圈上设置的螺钉孔，旋进簧片的螺纹孔，将簧片固定在簧片固定圈上，定子线圈引线将电机定子线圈与簧片连通，U字形簧片另一端借助簧片的弹性在安装后紧密贴紧触点；绝缘套为绝缘材料做成的一端带有挡环的圆套，将圆套无挡环的一端从电机壳体内腔以过盈配合安装入电机引线组件安装孔内，触点的位置与绝缘套挡环相匹配，电机引线一端穿过电机引线组件安装孔及绝缘套后与触点固定连接，另一端为三相电源连接端；然后充装密封绝缘胶将3组电机引线固定在电机引线安装孔中心位置，也将与电机引线固定的触点固定在与绝缘套挡环相匹配的位置；待密封绝缘胶固化后，安装压线螺钉；屏蔽套为套装在电机定子与电机转子之间的薄壁圆筒，其内腔直径与电机转子为间隙配合，其外径与电机定子内腔为间隙配合；其前后两端分别固定安装在动力输出端轴承总成和后盖轴承总成上，与后盖轴承总成连接的一端带有温度补偿波纹；电机转子由转子轴及缠绕在其中部的圆柱状绕组或安装在其中部的圆柱状鼠笼构成，两端分别设置与动力输出端轴承总成的轴承内圈或者轴瓦相匹配的轴颈以及安装搅拌器的轴头和后盖轴承的轴承内圈或者轴瓦相匹配的轴颈，电机转子外圆柱面与屏蔽套的腔体相匹配，配合关系为间隙配合，安装搅拌器的电机转子轴头直径与搅拌器轮毂内孔直径相匹配；动力输出端轴承总成由带凸台的法兰盘、凸台轴心设置轴承孔形成的轴承体及安装在轴承孔内的轴承构成，轴承为滚动轴承或者滑动轴承，在法兰盘上均布安装在电机定子内腔台阶孔上的沉头螺栓孔；在轴承体的端面轴承孔外缘沿轴线设置贯通的动力输出端介质平衡孔；后盖为带凸台的平盖，在凸台端面的轴线位置设置与后盖轴承总成相配合的沉孔，沉孔心部位置设置凹槽为惰性液体平衡室，凸台的圆柱面设置密封槽；凸台端面惰性液体平衡室到凸台边缘之间的位置设置轴向惰性液体平衡孔和径向惰性液体平衡孔以及定位销盲孔，平盖端面与轴向惰性液体平衡孔之一位置相对应的位置贯通设置惰性液体充装孔；平盖环面上均布安装在电机壳体上的螺栓孔；后盖轴承总成，是由圆柱体、过渡锥体及法兰盘同轴构成的轴承体，并在组合轴承体的轴心位置设置轴承孔，在轴承孔内安装轴承，轴承为滚动轴承或者滑动轴承；在法兰盘一端设置与后盖沉孔相匹配的凸台，凸台心部设置与后盖的惰性液体平衡室对应的搅拌介质平衡室；凸台的边缘有安装压力平衡膜片的减薄环槽，将压力平衡膜片固定安装于后盖轴承总成法兰盘凸台的减薄环槽；后盖轴承总成的圆柱体端部边缘有安装屏蔽套的减薄环槽，将带温度补偿波纹一端的屏蔽套密封固定安装于后盖轴承总成的圆柱体端的减薄环槽；在法兰盘上分别设置定位销孔和与后盖惰性液体平衡孔对应的惰性液体平衡孔，同时在法兰盘前端面惰性液体平衡孔的位置设置与电机定子内腔贯通的惰性液体平衡槽，定位销孔与相匹配的后盖凸台上的定位销盲孔对应匹配；在圆柱体端面轴承孔外缘沿轴线设置后盖介质平衡孔；压力平衡膜片是密封固定在后盖轴承总成的搅拌介质平衡室上，与搅拌介质平衡室边缘环槽相匹配的带圆环波纹的圆形膜片；总安装过程：首先，将内径与电机壳体外径相同的定子冷却套圆筒直接套装在电机壳体外圆柱上的环形凹槽上，或者将外径与电机壳体外径相同的定子冷却套双片半圆弧板包覆在电机壳体外圆柱上的环形凹槽上后，固定连接成圆筒，再将定子冷却套圆筒固定密封安装在电机壳体外圆柱上的环形凹槽与电机壳体外圆柱面相交部位，构成定子冷却室；在定子冷却套上固定安装与定子冷却室相通的定子冷却液入口和定子冷却液出口，在定子冷却套与电机壳体间固定安装电机定子引线开孔护套；然后，将电机引线组件的绝缘套从电机壳体内腔以过盈配合安装入电机引线组件安装孔内；将电机引线一端导线端部与触点安装固定，另一端穿过绝缘套内孔和电机壳体筒壁上的电机引线安装孔，移动触点至与绝缘套挡环相匹配的位置，然后充装密封绝缘胶，将电机引线固定在电机引线安装孔中心位置，并将与电机引线固定的触点固定在与绝缘套挡环相匹配的位置，待胶固化后，安装压线螺钉；第三，先将定子线圈引线穿入簧片固定圈及簧片上的引线连接孔，再将簧片通过固定螺钉安装在簧片固定圈上，并将簧片固定圈上的簧片沿周向对准安装在电机壳体上的电机引线组件触点，然后将簧片固定圈固定安装在电机定子朝向后盖端的凸台上，将定子线圈引线端部与簧片固定连接；将电机定子以过盈配合关系安装进电机壳体的内腔，簧片固定圈上的簧片借助簧片的弹性紧密贴紧触点；第四，将压力平衡膜片固定安装于后盖轴承总成法兰盘凸台的减薄环槽上，将电机转子朝向后盖一端上设置的，与后盖轴承总成的滚动轴承内圈或者滑动轴承轴瓦相匹配的轴颈，安装进后盖轴承总成的滚动轴承内圈或者滑动轴承轴瓦内，将屏蔽套带有温度补偿波纹的一端朝向后盖轴承总成方向套装进电机转子，将屏蔽套带有温度补偿波纹的一端，固定安装在后盖轴承总成的圆柱体上的减薄环槽上；将连在一起的电机转子、屏蔽套、后盖轴承总成和压力平衡膜片自电机壳体后盖端一同装进电机定子内腔，对齐后盖轴承总成法兰盘上的定位销孔以及电机壳体中安装后盖轴承总成的台阶上的定位销盲孔，贯穿插入定位销进行定位，后盖轴承总成法兰盘前端面的惰性液体平衡槽贯通了电机定子内腔与屏蔽套之间间隙；将屏蔽套无温度补偿波纹一端固定安装在电机壳体中安装动力输出端轴承总成的台阶孔的减薄环槽上；第五，将动力输出端轴承总成的轴承的滚动轴承外圈或者滑动轴承轴瓦安装进动力输出端轴承总成的轴承体的轴承孔内，然后将动力输出端轴承总成的轴承的滚动轴承内圈或者滑动轴承轴瓦套装在电机转子另一端的轴颈，与此同时动力输出端轴承总成安装进电机壳体中安装动力输出端轴承总成的台阶孔内，用轴承体固定螺栓固定在电机壳体内的台阶上，搅拌器安装在电机转子搅拌器安装轴头上，用搅拌器固定螺栓固定；第六，将后盖的凸台上的密封槽内安装密封圈后，安装在电机壳体的后盖端面，后盖的惰性液体平衡孔对应贯通后盖轴承总成的惰性液体平衡孔，后盖的定位销盲孔对应安装到后盖轴承总成上相匹配的定位销上，用后盖螺栓套件将后盖固定在电机壳体上；第七，在电机壳体釜体端法兰密封槽安装密封圈，将搅拌器及电机转子传动轴沿釜口从外部装入釜体内腔，再将电机壳体釜体端法兰对装在釜体端部的端部上，用釜体螺栓套件将电机壳体固定在釜体上；第八，从后盖上的惰性液体充装孔充装惰性液体，充满后上紧密封螺钉完成安装；最后，分别将釜体上封头的搅拌介质进料口安装进料阀或与进料管相连、温度计口安装温度计和压力表口安装压力表，下封头搅拌介质出料口安装卸料阀或与卸料管相连。