[发明专利]一种聚氨酯树脂复合型材加工方法

摘要

本发明公开了一种聚氨酯树脂复合型材加工方法，采用拉挤注射工艺，将聚氨酯树脂注射到整体式注射模具的注射盒模具中，使聚氨酯树脂在整体式注射模具的注射盒模具中得以稳定的压力和流量，使纤维增强材料在整体式注射模具的注射盒模具中充分浸渍，在拉挤机牵引装置的牵引下，使充分浸渍聚氨酯树脂的纤维增强材料进入整体式注射模具中的成型模具加热固化成型，从而实现了高性能制品的连续生产工艺，提高了生产率，降低了生产成本。

主权项

1.一种聚氨酯树脂复合型材的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：A、将整体式注射模具（6）安装到拉挤机后，在整体式注射模具（6）中的成型模具区域（6‑3）设定两个不同的加热区对成型模具区域（6‑3）加热，一区温度为125‑155℃，二区温度为165‑195℃，同时打开冷却循环水阀，对整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6‑2）与成型模具区域（6‑3）分界处的局部区域进行降低温度；将多元醇和异氰酸酯分别装在注射机（5）的两个密封、保温的料桶中，开启装有多元醇和异氰酸酯料桶的保温装置，使其控制温度在12—28℃，同时开启装有多元醇料桶的搅拌机对多元醇进行搅拌，搅拌机转速控制在30—80转/分钟，根据产品所需要聚氨酯树脂含量和纤维增强材料（1）能充分浸渍聚氨酯树脂的压力要求，调节多元醇和异氰酸酯输出流量和压力，测定多元醇和异氰酸酯输出比例，其多元醇和异氰酸酯重量比为1：1.2—1.3，压力值为0.5—5MPa；将注射机（5）的静态混合器连接到整体式注射模具（6）中的注射口（6‑8）上；打开注射机（5），使多元醇与异氰酸酯在静态混合器中充分混合，多元醇与异氰酸酯在静态混合器中混合后形成聚氨酯树脂，注入整体式注射模具（6）中的注射盒模具区域（6‑2）的注胶腔（6‑2‑1），使其聚氨酯树脂充满整体式注射模具（6）中的注射盒模具区域（6‑2）的注胶腔（6‑2‑1）；B、与此同时，在拉挤机的牵引装置牵引下，将纤维增强材料（1）通过纤维增强材料（1）的导向板（2），进入纤维增强材料（1）的温控除湿箱（3）中，牵引装置的牵引速度为250mm/min—800 mm/min，然后纤维增强材料（1）通过纤维增强材料（1）的预成型板（4），纤维增强材料（1）通过预成型板（4）后形成与产品形状相似的纤维增强材料骨架，与产品形状相似的纤维增强材料骨架进入整体式注射模具（6）中的预成型模具区域（6‑1）形成与产品形状相同的纤维增强材料骨架，与产品形状相同的纤维增强材料骨架在通过整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6‑2）的注胶腔（6‑2‑1）时，即被注入到密闭的注胶腔（6‑2‑1）的聚氨酯树脂充分浸渍，注射盒模具区域（6‑2）与成型模具区域（6‑3）的分界处在上模块（6‑4）和下模块（6‑5）上设有多个冷却水循环孔（6‑7），冷却水通过冷却水循环孔（6‑7）来降低聚氨酯树脂温度，这样注射盒模具区域（6‑2）的冷却循环水部位与成型模具区域（6‑3）的冷却循环水部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，这个空间的长度为200—500mm，冷却循环水温度为12℃‑28℃，再进入整体式注射模具（6）中的成型模具区域（6‑3）的型腔加热区固化而形成所需要的产品。