[发明专利]一种胎条与气门嘴的焊接工艺

摘要

本发明涉及一种胎条与气门嘴的焊接工艺，采用全自动胎条贴嘴焊接固定流水线生产，方法包括以下步骤：a)、胎管进入印字打孔贴嘴装置的第一传送带上打孔，b)、当经过步骤a)处理的胎管的孔位输送到旋转压贴机构正下方时，控制旋转压贴机构对胎管进行压嘴动作，c)、胎管进入定长裁断装置，定长裁断装置将经过压嘴的胎管切成胎条；d)、胎条进入超声波焊接装置，气门嘴到位后，超声波焊接组件的焊接头与气门嘴贴合且提供一定的压力保证焊接效果；下压到位后，超声波焊接组件开始工作，完成焊接作业。本发明取消了胶浆的使用，提高了安全性，且本发明的设备自动运行减少了人力成本。

主权项

1.一种胎条与气门嘴的焊接工艺，其特征在于：采用全自动胎条贴嘴焊接固定流水线生产，该流水线包括按流水线传输方向依次顺序设置的印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置和超声波焊接装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架(30)上的印字机构(31)、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器(34)以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带(35)、第二传送带(36)，且第二传送带(36)避让开贴嘴机构，所述贴嘴机构包括胶辊驱动电机(33)、旋转凸轮机构(311)、旋转压贴机构(310)和胶辊(37)，所述胶辊(37)垂直设置在第三机架(30)上，所述旋转凸轮机构(311)固定在第三机架(30)上且位于胶辊(37)下方，通过旋转凸轮机构(311)的转动间歇性将胶辊(37)顶升，所述胶辊驱动电机(33)设置在胶辊(37)一侧，驱动胶辊(37)转动且随胶辊(37)一同升降，所述旋转压贴机构(310)设置在胶辊的上方，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架(50)、滑动架(57)、输送带(51)、第一伺服电机(52)和第二伺服电机(53)，所述滑动架(57)横向滑动设置在第五机架(50)上端，且通过第二伺服电机(53)驱动横向移动，两条输送带(51)并排设置在滑动架(57)上，且由固定在滑动架(57)一端的第一伺服电机(52)驱动转动；所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件(513)、导向气缸(514)和第三光电传感器(515)，所述固定架垂直固定在滑动架(57)上，两个导向气缸(514)分别与固定架固定，两个超声波焊接组件(513)位于焊接底板(516)上方且与两条输送带(51)对齐，两个超声波焊接组件(513)分别由两个导向气缸(514)单独驱动升降，所述第三光电传感器(515)固定在固定架底部，所述工位切换机构带动两条输送带轮流交替与定长裁断装置的出料端对齐；方法包括以下步骤：a)、胎管进入印字打孔贴嘴装置的第一传送带(35)上，相应的传感器的反馈信号同时作用于打孔机构，打孔机构的刀口翻转对胎管进行打孔；b)、通过PLC计算，当经过步骤a)处理的胎管的孔位输送到旋转压贴机构(310)正下方时，控制旋转压贴机构(310)也以相同速度旋转至正下方，同时，旋转凸轮机构(311)的凸出部分旋转至最上方，推动胶辊(37)抬升，此时三者在垂直方向进行压嘴动作，之后各机构继续运动，回到原始位；c)、胎管正常流出印字打孔贴嘴装置，进入定长裁断装置，定长裁断装置将经过压嘴的胎管切成一段一段的胎条；d)、胎条进入超声波焊接装置，当第三光电传感器(515)检测到气门嘴时，第三光电传感器(515)反馈信号给PLC控制系统，通过PLC编程控制第一伺服电机(52)的动作，带动高精度输送带(51)，使气门嘴位置准确停止在超声波焊接组件(513)的正下方；e)、在驱动第一伺服电机(52)使得气门嘴到位后，导向气缸(514)下压，使超声波焊接组件(513)的焊接头与气门嘴贴合且提供一定的压力保证焊接效果；下压到位后，超声波焊接组件开始工作，完成焊接作业，再通过导向气缸(514)抬升到原始位，伺服系统接收完成信号后，驱动第一伺服电机(52)工作，带动焊接完气门嘴的胎条向前行进一段可由操作者调整的距离，使胎条停顿在输送带(51)后半段。