[发明专利]一种含杂铜丝回收处理工艺

摘要

本发明公开了一种含杂铜丝回收处理工艺，包括以下步骤，分拣：将待处理的铜丝原料按照不同的线径规格进行分类备用；撕碎：将分类后的原料先后加入双轴与单轴撕碎机机内进行两次撕碎处理后备用；装罐：将撕碎后的铜丝均匀的置于热解熔析罐内备用；热解：将热解熔析罐送人台车式加热炉内进行加热处理，控制加热炉的温度为800‑900℃，加热时间为1‑2小时；冷却：出炉后物料进入喷淋房进行喷淋冷；烘干筛选：冷却后物料通过皮带输送进入滚筒式热风烘干筛选设备，物料通过比重差异实现铜段筛选，最后成品打包入库。本发明通过将废弃的铜丝进行分类、撕碎、装罐、热解、冷却、烘干筛选的回收工艺，能够有效提高含杂铜丝的回收效率和回收效果。

主权项

1.一种含杂铜丝回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）分拣：将待处理的含杂铜丝原料按照不同的线径规格进行分类备用；（2）撕碎：将步骤（1）分拣后的原料加入双轴撕碎机内进行一次撕碎处理，再将排出的物料加入单轴撕碎机内进行二次撕碎处理后备用；（3）装罐：将步骤（2）撕碎后的含杂铜丝均匀的置于热解熔析罐内；（4）热解：将步骤（3）热解熔析罐送入台车式加热炉内进行加热处理，控制加热炉的温度为800‑900℃，加热时间为1‑2小时；（5）冷却：将步骤（4）热解完成的铜丝出炉进行喷淋冷却处理；（6）烘干筛选：将步骤（5）冷却完成的铜丝加入打散机内，将相对成团的铜段料打散拨开送入进料皮带，然后送入烘干筛选设备中，物料在滚筒内进行抛洒与掷落通过滚筒内的热气流让比重轻的杂质随气流运动最终与铜段实现分离，含灰气流通过管道输送至布袋收尘器中将灰杂收集，分离后的产品通过出料皮带及磁滚除铁杂，最终打包入库。