[发明专利]冷轧带材板形仪传动方案设计方法

摘要

本发明涉及一种冷轧带材板形仪传动方案设计方法，该方法通过对板形仪现场应用分析，提出了打滑因子概念，定量的表征了板形仪在带材上的打滑程度，并根据板形仪的具体结构参数，利用打滑因子确定其需要的主动或被动传动方式；由于生产现场环境限制，板形仪若无法采用主动传动方式消除打滑时，可利用打滑因子反算最小包角，重新调整板形仪与带材之间的包角，确保带材与板形仪之间的摩擦力矩能够克服轴承摩擦力矩与加减速力矩。本发明设计的板形仪在现场应用中需采用的传动方案，有助于减少带材与板形仪之间的磨损，能够提高板形仪的使用寿命。

主权项

1.一种冷轧带材板形仪传动方案设计方法，其特征在于，板形仪传动方案的设计步骤为：a、收集设备与工艺参数，具体包括：a1、收集设备参数：板形仪与带材之间包角θ，板形仪重量N，板形仪材料密度ρ，板形仪轴承内径d，板形仪名义半径R，板形仪辊身与辊颈阶梯轴总段数n，每段板形仪是否空心标志S_i，i的取值范围是1～n，当S_i＝1时为空心，当S_i＝0时为实心，收集所有阶梯段长度l_i，当S_i＝0时收集该阶梯段半径r_i，当S_i＝1时收集该阶梯段外半径R_i与内半径r_i′；a2、收集工艺参数：最小张力T，带材与板形仪之间摩擦系数μ，板形仪轴承的摩擦系数μ₁，最大加速度α，最大轧制速度v；b、计算带材与板形仪之间的摩擦力矩M_d＝T(e^2μθ‑1)R，其中，e为自然对数的底；c、计算轴承摩擦力矩d、计算加减速力矩M_p2；e、计算打滑因子f、根据打滑因子判别法判断是否采用主动方案，若采用主动方案，则转入g设计主动电机或重新调整板形仪与带材之间的包角，否则计算结束；g、如果现场环境允许，根据电机选择方法选择电机；如果现场环境受限，则根据冷轧带材板形仪最小包角设计方法，反算最小包角，重新调整板形仪与带材之间的包角，使调整后的打滑因子φ'＞1.2。