[发明专利]一种废盐过热蒸汽碳化处理的工艺方法及其装置

摘要

本发明提供一种废盐过热蒸汽碳化处理的工艺方法及其装置，富集有机物的废盐经过进料斗和定量输送机输送到第一耙式绝氧炭化炉进行碳化预处理段的操作，主要去除物料中的微量水分及易挥发性有机物，进而从第一耙式绝氧炭化炉出料口进入到第二耙式绝氧炭化炉，经预处理的物料与经过高温加热后的饱和蒸汽所形成的700～800℃过热蒸汽在第二耙式绝氧炭化炉中发生反应，废盐中的有机物分解碳化，最后通过出料冷却输送机冷却后包装出料，且第二耙式绝氧炭化炉与物料中有机物反应后的过热蒸汽及分解气体通过尾气燃烧炉再次高温燃烧，再通过第一预热器对于饱和蒸汽进行换热，尾气最后去其他的尾气处理装置，本发明结构简单，成本较低，且节能减排效果更好。

主权项

1.一种废盐过热蒸汽碳化处理的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)存料、运料：将化工厂蒸发结晶后富集有机物的废盐输送至进料斗(1)内存料，然后打开进料斗(1)出口，将废盐通过进料斗(1)的出口流入到定量输送机(2)中进行运输；(2)碳化预处理段：将步骤(1)中定量输送机(2)输送的废盐运输至第一耙式绝氧炭化炉(3)中，且通过第一耙式绝氧炭化炉(3)的进料口进入，第一耙式绝氧炭化炉(3)内物料填充率为28％‑32％，总反应停留时间不小于1小时，碳化后从第一耙式绝氧炭化炉(3)的排气口排出的气体产物经管道进入到尾气燃烧炉(7)内燃烧，且控制燃烧炉中的温度不小于1100℃，且气体停留在尾气燃烧炉(7)内的时间不小于2秒，燃烧后的尾气经第一预热器(8)实现热交换后排出到尾气处理装置，且被第一预热器(8)内尾气实现预热的饱和蒸汽通过第一预热器(8)后进入到第二预热器(9)内进一步预热，且第二预热器(9)通过天然气和空气燃烧后产生的热气体实现对于流入到第二预热器(9)内饱和蒸汽的进一步预热，预热后的饱和蒸汽的温度为700℃‑800℃，且第二预热器(9)中预热饱和蒸汽后的燃烧后的尾气通过管道与尾气燃烧炉(7)燃烧后的尾气汇合后进入到第一预热器(8)中；(3)高温碳化段：将步骤(2)中从第一耙式绝氧炭化炉(3)出料口排出的废盐通过第二耙式绝氧炭化炉(4)的进料口进入到第二耙式绝氧炭化炉(4)内实现进一步的高温碳化，且步骤(2)中从第二预热器(9)预热后的过热蒸汽通过第二耙式绝氧炭化炉(4)的进气口进入到第二耙式绝氧炭化炉(4)内，且第二耙式绝氧炭化炉(4)内产生的气体产物亦通过第二耙式绝氧炭化炉(4)的进料口进入到第一耙式绝氧炭化炉(3)，且随着第一耙式绝氧炭化炉(3)内产生的气体产物一起通过第一耙式绝氧炭化炉(3)的排气口排出；(4)出料：将步骤(3)中从第二耙式绝氧炭化炉(4)出料口排出的物料通过出料冷却输送机(5)冷却后输出。