[发明专利]一种刀轮刀圈的热处理方法

摘要

本发明适用于刀圈加工技术领域，提供了一种刀轮刀圈的热处理方法，包括以下步骤，半成品加工：将锻制无缝钢管通过锯床进行下料，将钢管切割成刀圈环形毛坯，对环形毛坯进行加热、锻压，形成半成品；粗加工：根据设计要求使用切边机对半成品切边，确定刀圈的半径后，加工出刀圈两端的端面以及刀圈的刃口，并在刀圈的中心开设有贯穿刀圈的内孔。本刀轮刀圈的热处理方法，制作刀圈环形毛坯，粗加工出刀圈的端面、刃口以及内孔，整体定型后在进行真空淬火，由于开孔切边等工作在淬火之前，因此一旦出现裂纹等情况，可以提起报废，减少生产成本，而合格的产品在经过淬火和回火工艺后，整体的稳定性更好，也减少了淬火后钻孔出现裂纹的情况。

主权项

1.一种刀轮刀圈的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：半成品加工：将锻制无缝钢管通过锯床进行下料，将钢管切割成刀圈环形毛坯，对环形毛坯进行加热、锻压，形成半成品；S2：粗加工：根据设计要求使用切边机对半成品切边，确定刀圈的半径后，加工出刀圈两端的端面以及刀圈的刃口，并在刀圈的中心开设有贯穿刀圈的内孔；S3：钻孔处理：根据合金齿的大小在刀圈的刃口处开设合金孔，合金孔垂直于刀圈的圆心；S4：真空淬火：将经切边处理后的半成品从切边机的模具上取出并放置在真空炉中进行真空淬火，淬火的温度设置在1000‑1120℃之间；S5：刀轮回火：对淬火后的刀轮整体进行高温回火，高温回火的温度设置在470‑650℃之间；S6：内孔淬火：对刀圈的内孔一周的3‑6cm进行淬火处理，其他部位不做处理；S7：整体回火：刀轮整体再次回火；S8：热处理结束：结束热处理工艺，刀轮自然冷却，然后进行下一步的清理合金孔或者焊接刀圈刃口步骤。