[发明专利]全棉色织仿丝绸面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺。本发明中生产的全棉色织仿丝绸面料，采用长绒棉与细绒棉混纺的紧密纺高支纱，织物经纬密度高，生产难度大。本文详细叙述了仿丝绸面料的原料选择、规格设计，络整浆时采用“低车速、小张力”工艺，浆纱时浆料配方要以“高浓、低粘、小伸长、重浸透，求被覆”的基本原则，织造时“低车速、高后梁、早开口、辅喷小隔距、喷气低压力”等工艺，通过压光后整理，面料手感细腻，光洁如丝绸，在加工前添加绷直这个工序，将经纱绷直后进行后续加工，络筒和整经就可以不需人工直接有牵引机牵引进行，大大节省了人工。

主权项

1.一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)织物的设计：(1)纱支的选择：使用高支纱，经纱要在9.7tex以下；(2)纱线毛羽要少，织物密度大，纱线轴向要均匀，纱线直径尽量小；(3)纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉为芯轴，细绒棉双股缠绕混纺的结构紧密纺纱，长绒棉与西绒棉的混纺比为1:2；(4)选用平纹地小提花表面织山形斜纹作为织物的组织，平纹地小提花花型雅致小巧，更显丝绸档次，山形斜纹面料光泽华美，且拉伸状态下结构强度高；2)绷直：以牵引机夹持纱线头部，缠绕在平行双辊上，缠绕完成后平行的双辊相背运动，将纱线撑开绷直；3)络筒：选用GA014MD型络筒机，络筒的速度为510m/min，该络筒机张力垫圈配置有轻、中、重三种，本织物选用轻等张力垫圈，接头用手持式空气捻接器接头；4)整经：选用CGA114B‑SM型整经机，筒子架容量为720只；整经速度为500m/min，张力分区分段控制，分成三段，前段张力垫圈重量为6g，中段5g，后段4g；为防止整经断头，保持通道光洁，无飞花、无毛刺；为保证片纱张力均匀，要集体换筒；配轴计算：金黄色经纱5820根，整成9轴，配轴为646根*3轴+647根*6轴，白色经纱5180根，配8个轴，配轴为647根*4轴+648根*4轴；5)浆纱挂浆：在挂浆池中配置挂浆浆料，以夹持机构夹持经纱过挂浆池，夹持机构上配置有电控的往复机构，在浆料中往复刮浆4周，往复运动时的时速控制在0.8m/s，挂浆完成后进行压浆，牵引机构将经纱带入压辊，压辊表面有厚度为3cm的弹性层，压辊间应力为1200N，压辊设有两组，每组压辊包括相对的两个辊，两组压辊之间设有加热烘干室，加热烘干室内的温度为80℃；浆料配方为：TB225变性淀粉47％，V型胶原蛋白18％，PVA205浆料25％，明胶5％，固体丙烯酸3％，蜡片2％，浆液粘度11‑13S，上浆率控制在15～18％，浆槽温度控制在65～70℃，浆纱工艺要使用“高浓度、低粘度、低速度、高压力、重浸透、求被覆”工艺；6)烘干：将步骤5中完成挂浆的经纱置入烘干室，烘干室内温度为95～110℃，湿度为35％，烘干时间50～60min；7)织造：配置织物组织平纹、三上二下右斜纹或五枚三飞缎纹制成织物坯布，织机为多臂开口机构，织机速度为500r/min，织机的平均生产效率为85％。