[发明专利]一种双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺

摘要

本发明的一种双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺，采用该制作工艺生产出来的鞋垫，其每个气囊均设置为独立密封的结构，使其实现当任何一个气囊出现破损或破裂而漏气时，与之相邻的其它气囊均能不受影响，其仍能得以继续使用，其实现能大大降低使用者的使用成本和降低更换鞋垫的频率，且每个气囊内的气体采用的是空气而非传统的氮气，其不但能大大降低鞋垫的制作成本，其的制作过程还免除了需要通过充气孔往气囊内注入气体这一制作工序，其实现了简化制作工序，使生产效率得以显著提高；本发明制作出来的鞋垫能与人体脚底的形状相匹配，使人体的脚底踏在鞋垫上的舒适感达到最佳，而多条间隙的设计能使人脚的底面避免完全与鞋垫相接触，透气性好。

主权项

1.一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：该鞋垫包括鞋垫本体，及设置在鞋垫本体上面的绒布面，及设置在鞋垫本体底面的软塑胶层，所述绒布面的底面设置有热熔胶层，该双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺是指将鞋垫本体的绒布面中的热熔胶层与软塑胶层相熔接贴合在一起；其制作工艺如下：步骤一、首先将软塑胶层放入到带有若干个独立向下凹陷的凹槽且相邻二个独立凹槽设置有间隙的鞋模下模座内，接着，将与鞋模下模座盖合设置的鞋模上模板盖到放入软塑胶层的鞋模下模座的上面，鞋模上模板的下表面设置有若干个与鞋模下模座上表面的若干个凹槽形状和数量均一致的独立凸起部；再接着，将盖上鞋模上模板的鞋模下模座移送到高周波熔接机工作台的上面，并分别设置高周波熔接机中的加热板的工作温度和工作时间，高周波熔接机中的加热板的工作温度设置为80摄氏度‑100摄氏度，高周波熔接机中的加热板的工作时间设置为50秒‑100秒，当高周波熔接机启动工作时，高周波熔接机中的加热板在与之连接的加热气缸的驱动下向下对放置在高周波熔接机工作台上的鞋模上模板进行加热，其利用热压定型的原理能将被鞋模上模板压紧的软塑胶层在受热软化后自动向下成型为与鞋模下模座内的若干个凹槽形状一致的结构；当高周波熔接机中的加热板达到设定的工作时间时，高周波熔接机自动停止工作，加热板在与之连接的加热气缸的驱动下自动向上复位，待鞋模上模板冷却后，将软塑胶层从鞋模下模座内取出，得到一块表面形状与鞋模下模座一致并带有若干个独立凹槽的软塑胶层；步骤二、将绒布面中的热熔胶层以面朝上的摆放方式放入到带有若干个独立向下凹陷的凹槽且相邻二个凹槽设置有间隙的鞋模下模座内，接着，将与鞋模下模座盖合设置的鞋模上模板盖到放入绒布面的鞋模下模座的上面；再接着，将盖上鞋模上模板的鞋模下模座移送到高周波熔接机工作台的上面，并分别设置高周波熔接机中的加热板的工作温度和工作时间，高周波熔接机中的加热板的工作温度设置为80摄氏度‑100摄氏度，高周波熔接机中的加热板的工作时间设置为50秒‑100秒，当高周波熔接机启动工作时，高周波熔接机中的加热板在与之连接的加热气缸的驱动下向下对放置在高周波熔接机工作台上的鞋模上模板进行加热，其利用热压定型的原理能将被鞋模上模板压紧且带热熔胶层的绒布面在受热软化后自动向下成型为与鞋模下模座内的若干个凹槽形状一致的结构；当高周波熔接机中的加热板达到设定的工作时间时，高周波熔接机自动停止工作，加热板在与之连接的加热气缸的驱动下复位上升；步骤三、将鞋模下模座从高周波熔接机工作台移送到冷却机工作台的上面，并分别设置冷却机的工作温度和工作时间，冷却机的工作温度设置为0摄氏度‑10摄氏度，冷却机的工作时间设置为50秒‑100秒，此冷却温度的设计和冷却时间的设计能确保其对绒布面的冷却效率达到最高和冷却成型效果达到最好；当冷却机启动操作时，冷却机中的冷却上模板在与之连接的冷却气缸的驱动下自动向下对放在冷却机工作台上面的鞋模上模板进行冷却，其通过冷却机来对鞋模上模板进行冷却，使被鞋模上模板压紧且带热熔胶层的绒布面的成型效果达到最佳，当冷却机达到设置的工作时间后，冷却机自动停止工作，冷却上模板在与之连接的冷却气缸的驱动下复位上升，再接着，将鞋模下模座从冷却机工作台的上面移出，同时，还将下表面带有若干个独立凸起部的鞋模上模板从鞋模下模座上取走，此时，位于鞋模下模座内带热熔胶层的绒布面是一块表面形状与鞋模下模座形状一致且带若干个独立凹槽的绒布面；步骤四、取一块底面向上凹陷有若干个独立凹槽且凹槽数量和形状均与鞋模下模座一致的鞋模上模板，并将采用步骤一制得的表面形状与鞋模下模座一致且带有若干个独立凹槽的软塑胶层放入到此鞋模上模板上，使软塑胶层中的各个独立凹槽能嵌入到鞋模上模板底面上的各个独立凹槽内，接着，将放入软塑胶层的鞋模上模板放到完成步骤三操作的鞋模下模座的上面，然后，再将鞋模下模座移送到高周波塑胶熔接机工作台的上面，并分别设置高周波塑胶熔接机将软塑胶层与带热熔胶层的绒布面牢固熔接的温度、冷却时间、熔接电流和熔接时间；当高周波塑胶熔接机启动工作时，高周波塑胶熔接机中的熔接上模板在与之连接的熔接气缸的驱动下自动向下对放置在高周波塑胶熔接机工作台上面的鞋模上模板进行加热熔接，使软塑胶层与热熔胶层相接触的部份能牢固地熔接在一起，同时，软塑胶层中相邻二个独立凹槽之间的间隙与热熔胶层中相邻二个独立凹槽之间的间隙也牢固地熔接在一起；由于高周波塑胶熔接机中的熔接上模板连接有冷凝管，高周波塑胶熔接机中的熔接下模板也连接有冷凝管，当高周波塑胶熔接机完成设定的熔接时间后，熔接上模板通过与之连接的冷凝管能往其输送冷凝液，熔接下模板通过与之连接的冷凝管也能往其输送冷凝液，使熔接上模板在对鞋模上模板完成熔接操作后又能对其进行冷却操作，同样，熔接下模板在对鞋模下模板完成熔接操作后又能对其进行冷却操作，此冷却工序的设计能确保软塑胶层与热熔胶层的熔接效果好、软塑胶层与绒布面的熔接效果好及使熔接之后软塑胶层中的每个凹槽与绒布面中的每个凹槽能以上下层贴合的方式成型为一个具有独立密封结构且其内含有空气的气囊，同时，熔接上模板在对软塑胶层进行冷却操作时及熔接下模板在对绒布面进行冷却操作时，其不但能使鞋垫本体双面的气囊的饱和度保持一致，其还实现了能使相邻二个气囊之间没有连接关系，当鞋垫本体上其中一个气囊因破损或破裂而出现漏气时，鞋垫本体上的其它气囊能完全不受影响而继续使用，当熔接上模板对鞋模上模板完成冷却操作后，熔接上模板在与之连接的熔接气缸的驱动下自动复位上升，此时，先将鞋模下模座从高周波塑胶熔接机工作台上取出，然后，再将鞋模上模板从鞋模下模座上取下，最后，从鞋模下模座内取出完成熔接的鞋垫本体便制成双面带独立气囊且气囊内仅含有空气的鞋垫，且该鞋垫的软塑胶层中所有相邻二个气囊之间的间隙及软塑胶层的边缘均设置有由若干个横向排列的“井”字形与若干个纵向排列的“井”字形连接而成的纹路。