[发明专利]一种藻酸盐琼脂复合印模材料的制备方法

摘要

本发明属于牙科医疗材料制备技术领域，具体涉及一种藻酸盐琼脂复合印模材料的制备方法。本发明以纤维素与二硫化碳为原料得到粘胶纤维，配置一定浓度的壳聚糖溶液与琼脂溶液，冷冻干燥得到多孔凝胶，将多孔凝胶浸泡于竹炭粘胶纤维与玉米淀粉的混合液中，得到印模坯料，再将印模坯料、天然多糖、麦芽糖醇等原料混合加热，得到藻酸盐琼脂复合印模材料，本发明中羧基与壳聚糖上的氨基发生离子交联作用，能够提高印模材料的粘弹性能，通过淀粉、纤维素、壳聚糖、琼脂之间的强氢键相互作用，形成水凝胶的网状保水结构，竹炭纤维粘胶与壳聚糖等其他吸水原料协同作用，提高印模材料的吸水保水性能，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种藻酸盐琼脂复合印模材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将印模坯料、天然多糖、麦芽糖醇、蜂蜡、海藻酸钠混合置于拌料机中，加热升温至50～55℃，保温搅拌40～50min，放入蒸汽烘干机中，加热升温至80～90℃，控制烘干机中空气相对湿度为80%，烘干后得到藻酸盐琼脂复合印模材料；所述的印模坯料的具体制备步骤为：将玉米淀粉与竹炭粘胶纤维按质量比为3︰1混合得到混合粉料，将40～50g混合粉料放入烧杯中，再加入4～6g抗生素、4～5g羟甲基纤维素、10～15g蜘蛛网、0.6～0.8g胰蛋白酶，混合搅拌酶解20～25min，得到粘稠胶液，对烧杯加热升温至50～55℃，将多孔凝胶放入粘稠胶液中浸泡4～5h，过滤分离得到印模坯料；所述的竹炭粘胶纤维的具体制备步骤为：（1）将100～120g竹纤维置于烧杯中，继续向烧杯加入600～700mL质量分数为40%氢氧化钠溶液，搅拌得到纤维素悬浮液，抽滤，去除滤液得到碱化纤维素，随后放入带有搅拌器和滴液漏斗的四口烧瓶中，向四口烧瓶中加入400～450mL质量分数为25%的氢氧化钠溶液，加热升温至60～65℃，用滴液漏斗以3～5mL/min的滴加速率向四口烧瓶中滴加15～18mL二硫化碳，搅拌反应2～3h，得到反应产物，所述的竹纤维为竹原纤维或竹浆纤维；（2）将上述反应产物与400～500mL质量分数为25%的硫酸镁溶液混合搅拌30～35min，过滤，去除滤液得到滤渣，随后用无水乙醇洗涤后置于烘箱中，加热升温至50～55℃，干燥2～3h，得到固体纤维素黄酸酯，向固体纤维素黄酸酯中加入100～120mL质量分数为20%的氢氧化钠溶液，浸渍2～3h后取出，得到粘胶纤维，在氮气保护下升温至300～350℃，保温炭化处理20～25min，得到竹炭粘胶纤维，备用；所述的多孔凝胶的具体制备步骤为：（1）将壳聚糖与质量分数为85%的醋酸溶液按质量比为1︰3混合，得到壳聚糖溶液，取琼脂粉搅拌分散于装有蒸馏水的烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至90～100℃，加热溶解30～40min，得到琼脂溶液；（2）将壳聚糖溶液和琼脂溶液共混，随后放入加热至70～80℃的水浴锅中搅拌反应30～40min，得到反应产物，置于结晶皿中，再放入设定温度为‑5～0℃的冰箱中冷冻20～24h，取出反应产物解冻后浸泡在无水乙醇中7～8h，将浸泡过无水乙醇的反应产物放入冷冻干燥机中，在‑30～‑20℃下冷冻干燥3～4h，得到多孔凝胶。