[发明专利]离子交换-电解联合法生产电解镍工艺

摘要

本发明涉及一种新的电解镍生产技术即离子交换‑电解联合法生产电解镍技术，采用大容量弱酸型离子交换树脂吸附/负载镍，再利用硫酸镍电解生产镍过程产生的游离硫酸脱附负载的镍，同时提供镍源，连续产出高品质电解镍。解决了传统硫酸镍电解生产电解镍过程中，为中和电解过程中产生的游离硫酸，必须开路部分电解液用于粗镍/镍锍浸出、或用于制作碳酸镍的弊端，本发明可在整个镍电解过程中保持电解液镍的含量和酸度的稳定，直接以纯金属的形式回收含镍废水中的镍，与传统电解镍生产工艺比较，可以在大幅降低生产成本的同时提高电解镍的品质。

主权项

1.离子交换‑电解联合法生产电解镍工艺，其特征在于：净化后的含镍溶液或废水用弱酸性阳离子交换树脂吸附/负载镍、镍电解液通过负载镍的树脂循环进行连续电解/脱附，在由调节槽、多柱串联弱酸型镍离子负载树脂交换柱、树脂解析柱、旋流电解/传统隔膜电解槽、浓缩膜回收机组、加热蒸发浓缩装置构成的装置中持续产出金属镍，根据权利要求1所述的离子交换‑电解联合法生产电解镍工艺，其特征在于，工艺流程具体包括如下步骤；步骤1，调节pH：净化后的含镍废水/溶液进入调节槽，根据在线pH仪溶液测得的溶液pH值加入3‑10%浓度的NaOH使硫酸镍溶液的pH值保持在3‑6；步骤2，镍吸附/负载：经步骤1调节后的含镍废水/溶液按2‑6BV(树脂体积）/h运行流速进入三柱串联组成的离子交换系统，各离子交换柱加入钠型树脂，提取/富集溶液中的镍离子；根据硫酸镍料液的镍含量确定循环时间，一般控制在0.5‑8小时，使该交换柱中树脂达到完全饱和。