[发明专利]一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺

摘要

本发明涉及一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺，包括如下步骤：织物设计、整经、上浆、并经、穿综打筘、织布、坯布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、泼水定型、中检、技术性能检验、包装。本发明冰氧吧夏季地铁服面料生产工艺生产出的面料具有抗紫外线、穿着舒适、透气性好和一定的拒水性，还能够释放负离子有效改善空气质量，是夏季地铁服的理想面料。

主权项

1.一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺，其特征在于，所述面料的生产工艺包括以下步骤：(1)织物设计：坯布经纱选用N20D/24F FD DTY，纬纱选用N40D/36F SD DTY凉感纱，上机纬密133根/inch，上机幅宽180cm，筘号24；(2)整经：采用整经机进行整经，整经的要求包括总经根数12600根，分成10个盘头，每个盘头1260根，经纱每米用纱量28.1g/m；(3)上浆：使用锦纶浆料WJ‑98对10个盘头进行上浆处理，控制经纱的张力均匀，保证出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷曲张力‑0.6；(4)并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，控制经纱的张力均匀；(5)穿综打筘；(6)织布：先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机进行织布，工艺参数包括喷水角100°、换纱角110°、先行角设为锦纶10°；(7)坯布检验：将织出来的坯布进行检验，检查是否有断经、脱纬、纬档的情况；(8)配布；(9)冷堆：按片碱55‑65g/L、退浆剂15‑25g/L、精练乳化剂18‑22g/L、稳定剂3‑7g/L的配比，配制300L的第一退浆液，放置于料槽中；将上述所得的第一退浆液升温至56‑65℃，将配好的坯布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置20‑30h，转速10圈/min；(10)长车退浆：按片碱30‑50g/L、退浆剂8‑16g/L、精练乳化剂6‑14g/L、稳定剂3‑7g/L的配比，配制第二退浆液；将步骤(9)冷堆好的布，经过长车退浆，料槽温度控制在90‑100℃，长车车速为25‑35M/min，轧车压力1.5‑2.5㎏；退浆后的布进行退浆效果测试，测试方法如下：称取阳离子翠蓝染料3g，加水至500mL充分搅拌溶解,再取一块整幅的退浆布浸泡到染液中，5min取出来看布面染色效果是否均匀；若均匀则说明退浆效果良好，反之则要重新退浆；(11)染色：常温下将上述退浆布送进染缸内，所述待染色的退浆布物料与染缸内的染液质量浴比为1：10，按2℃/min的升温曲线升温至36‑45℃，再按1.5℃/min升温至75‑85℃，并保温10‑15min，然后按1℃/min升温至96‑104℃，保温20‑40min后进行染色，染好色后取样对色，对色完的织布在75‑85℃固色液中保温15‑30min进行固色洗，固色液按2℃/min升至75‑85℃；(12)泼水定型：Step1：按C6泼水剂24‑36g/L、亲水柔软剂8‑12g/L、渗透剂3‑7g/L、冰醋酸0.05‑0.15g/L的配比，配置100L的混合液放置于料槽中；Step2：布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力1.5‑3.5㎏，然后进入定型机烘箱高温定型，工艺参数为：温度150‑170℃，布速30‑50M/min，风量1400‑1600m3/S，超喂3‑5％；Step3：织物经过烘箱高温定型后，送至冷却辊冷却，再测试防水效果，比较手感；(13)中检：按美标四分制布匹检验标准检验布面品质；(14)技术性能检验；(15)包装。