[发明专利]一种用于机械式剪板机的加工方法

摘要

本发明公开了一种用于机械式剪板机的加工方法，属于剪板机领域。本发明的机械式剪板机，在前面板下端设有突出段，并在墙板和前面板上加工滚轮轴孔，把三点支撑结构应用到机械式剪板机上。针对该剪板机，其主要加工方法为：先加工墙板和前面板上的滚轮轴孔，然后安装主轴和驱动轴，然后焊接安装前面板、托架，把安装好的机架进行整体加工，保证滚轮轴孔的尺寸精度，最后进行其他部件的加工安装。本发明解决了传统机械式剪板机磨损大的问题，并通过对加工顺序及工艺的控制，提高了机架的尺寸精度，有助于有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

主权项

1.一种用于机械式剪板机的加工方法，该剪板机包括平行设置的两个墙板、刀架、前面板(21)和托架，托架焊接连接在墙板前侧的承载台上，前面板(21)焊接连接在墙板的前侧上段，在墙板上设置有主轴孔(13)和动力轴孔(14)；其特征在于：所述的墙板上还设置有下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)，所述下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)位于同一竖直线上；所述前面板(21)的两端有突出段，在突出段上设置有横向滚轮轴孔(22)；在滚轮轴孔中安装滚轮，通过滚轮限制刀架仅能在竖直方向运动；其加工步骤为：步骤1、把两个墙板固定在一起，用机床加工主轴孔(13)和动力轴孔(14)到要求尺寸；然后加工下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)，孔径预留余量1～3mm；在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，预留余量1～3mm；步骤2、把工作台面板(31)、主支板(32)、辅助支板(33)焊接在一起形成托架，然后加工工作台面板(31)的工作面，预留0.5～2mm余量；步骤3、固定墙板中的第一墙板(11)，把驱动刀架的主轴和驱动轴安装到第一墙板(11)上对应的主轴孔(13)和动力轴孔(14)，然后在主轴和动力轴的另一端安装第二墙板(12)，形成机架框架；步骤4、把前面板(21)拼接在墙板前侧上端，点焊定位，然后采用交叉焊接方式完成焊接固定；步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位，然后焊接固定；步骤6、把机架运送至整机加工中心，加工工作台面板(31)上表面，使工作台面板上的下刀安装面(311)与主轴之间距离满足要求尺寸；步骤7、以下刀安装面(311)为基准，加工下滚轮轴孔(15)、上滚轮轴孔(16)和横向滚轮轴孔(22)到要求尺寸；步骤8、在滚轮轴孔中安装滚轮，然后安装刀架，并完成其余部分安装。